Hoppa till huvudinnehållet

Tillfällig ånga under reparation av ångpanna på plats

Klient: Pappersproducent

Plats: Italien

Sektorer: Massa och papper

Utmaningen

Ångutrustning till pappersproducent efter haveri på en ångpanna

En tillverkare av pappersprodukter med olika anläggningar i Italien kontaktade Aggreko med krav på en metanpanna med en ångeffekt på cirka 30 ton/timme vid 8 bar till deras anläggning i Vicenza.

Denna produktionsanläggning är mycket viktig för kunden eftersom den är en av få anläggningar som producerar papperstypen. Tyvärr gick anläggningens ångpanna sönder, vilket avbröt produktionsprocessen för papperstillverkning och kontorsuppvärmning.

Ånga är avgörande eftersom den används för att värma upp processutrustning, inklusive torkcylindrarna i kartong-/pappersmaskinen. För tillverkaren kan stilleståndstiden bli mycket kostsam, så en snabb lösning var av yttersta vikt.

Lösningen

13,5 ton/h ångpanna

För att upprätthålla fabrikens drift och uppvärmning tillhandahöll vi en ånggenerator på 13,5 ton/timme. Vi bistod även med transport, uppstart, installation, personalutbildning och avinstallation. I det här fallet samarbetade vi med kunden för att integrera generatorn på deras anläggning med ånganslutningar, metan, kondensatåtervinning och en kran för lastning och lossning.

Vår lösning var det självklara valet för kunden tack vare vår snabba respons och installation, vår mycket specialiserade personal och att materielen var klar inom den tid som krävdes. Levererad huvudutrustning:

  • 1 rör-ångpanna på 13,5 ton/h 12 bar 
  • Lågförorenande metangasbrännare komplett med gasramp
  • Matarpump lämplig för en matarvattentemperatur på 90/100 °C
  • 9 m cheney

Driftsättningen av vår tillfälliga lösning skedde under den andra veckan i januari efter helgerna och hyrperioden var cirka 3 månader, tills bytet av den defekta pannkroppen blev klart. 

Resultatet

Möta beställningar tack vare tillfällig ånga

Aggrekos tillfälliga ånglösning gjorde det möjligt för pappersbruket att fortsätta produktionen och möta befintliga beställningar, vilket gjorde det möjligt för arbetarna att utföra sina yrkesroller när de kom tillbaka från ledigheten. Lösningen som vi tillhandahöll har sparat miljontals euro i förlorad produktion och skadat anseendet om de inte hade kunnat möta beställningarna.