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Cliente Planta de procesamiento de alimentos

Ubicación EE.UU

Sectores Fabricación

El desafío

Probando una nueva alternativa al CO2

El dióxido de carbono (CO2) es un excelente refrigerante para utilizar en el procesamiento de alimentos Es ecológico, no es tóxico, ni inflamable. Históricamente, siempre ha sido económico y fácil de conseguir, ya que es un subproducto natural de las refinerías de gas. Sin embargo, cuando las refinerías cierran, las empresas locales pueden verse forzadas a pagar el doble, por un suministro mucho menos confiable.

Uno de nuestros clientes se enfrentaba exactamente a este problema. Después de dos años de problemas con el suministro y períodos de inactividad costosos, decidieron probar un refrigerante diferente. Esto implicaba reestructurar algunos de sus procesos de forma rápida y económica, manteniendo la planta en funcionamiento.

Decidieron probar una solución de propilenglicol, en simultáneo con el proceso ya existente. Nuestro trabajo consistía en diseñar un sistema de prueba temporal, que los ayudara a tomar una decisión entre invertir o no, en un nuevo proceso de refrigeración. Establecieron tres objetivos: probar un nuevo medio refrigerante sin disminuir la productividad, encontrar las mejores maneras de ahorrar dinero en el proceso de refrigeración, y evitar que sus productos se echaran a perder mientras realizábamos las pruebas.

Ficha técnica del proyecto

CO2

El suministro se estaba encareciendo

30 toneladas

Capacidad del sistema de prueba del propilenglicol

80 %

De CO2 sustituido exitosamente

> $600.000

Ahorro de costos por año

La solución

Diseñando un sistema de prueba paralelo 

Este proyecto requería un equipo que supiera mucho sobre ingeniería de procesos. Por eso, acudimos a Aggreko Process Services (APS), una división creada específicamente para este tipo de proyectos. Trabajando en colaboración con nuestro equipo, diseñaron un sistema de prueba que incluía un enfriador de baja temperatura de 30 toneladas para evitar que el glicol se dañara, junto con intercambiadores de calor para refinerías, un tanque de agua, una bomba y los accesorios correspondientes. A lo largo de todo el proyecto, nuestros ingenieros de APS pasaron mucho tiempo en la planta, planificando y configurando los sistemas, analizando el rendimiento y ajustando los sistemas cuando era necesario.

la diferencia de aggreko

Es fácil identificar a un cliente de Aggreko. Siempre se van muy contentos al final de cada proyecto.

El impacto

Un cambio sin contratiempos, que generó un ahorro de $800.000 dólares al año

La prueba fue todo un éxito, permitiendo que la planta pudiera pasar al proceso con glicol sin problemas. Durante un período de dos meses, la planta reemplazó el 80% del CO2 utilizado durante el proceso de fabricación, ahorrando así de $600.000 a $800.000 dólares al año.

"Aggreko Process Services ha sido diseñado específicamente para este tipo de proyectos. Todo es mucho más fácil cuando sabes que cuentas con un equipo de especialistas en los que puedes confiar, para que cada detalle resulte a la perfección." 

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