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Cliente Planta de estireno

Ubicación Costa del Golfo, EE.UU

Sectores Plantas petroquímicas y refinerías

El desafío

Se necesitaba aire frío y deshumidificado para los reactores durante el reacondicionamiento

Un productor de estireno en la Costa del Golfo, quería evitar el "apelmazamiento" de su catalizador de óxido metálico de estireno, durante su inminente reacondicionamiento. Sin embargo, extraerlo del reactor era muy complicado. Si se exponía al agua, el catalizador se desactivaría y el producto se vería afectado. 

El productor sabía lo que se necesitaba. Específicamente, una corriente continua de aire acondicionado deshumidificado capaz de pasar a través de sus reactores e intercambiadores de calor, para poder "cubrir" al equipo y proteger el catalizador. También sabía quien era capaz de cubrir estas necesidades a la perfección.

Ficha técnica del proyecto

10. días

Tiempo de reacondicionamiento

entre 7°F y 30°F

Punto de rocío

10-15%

Humedad relativa

entre 85°F y 90°F

Temperaturas de bulbo húmedo

La solución

Mantener los rangos específicos de humedad y temperatura por 10 días

Evaluamos la situación. Y diseñamos un sistema para suministrar una corriente continua de aire a punto de rocío entre -14°C y -1°C (7°F y 30°F), que oscilara entre el 10% y el 15% de la humedad relativa, y temperaturas de bulbo seco entre los 29.5°C y 32°C (85°F y los 90°F). Estos rangos específicos se mantuvieron durante el proceso de retirada del catalizador que duró 10 días.

En la segunda fase del proyecto, redujimos el volumen del flujo de aire mientras la refinería realizaba inspecciones, reparaciones y cargas al nuevo catalizador. También suministramos aire acondicionado para las 13 vías de acceso, que permanecieron abiertas durante el proceso.

la diferencia de aggreko

Sabemos lo importante que es mantener niveles estrictos de calefacción y refrigeración, incluso durante el mantenimiento.

El impacto

Catalizador protegido por una cobertura de aire acondicionado

El productor de estireno siguió adelante con su reacondicionamiento, sin miedo a que el catalizador de óxido de metal estireno se dañara. Gracias a la capa de aire acondicionado que canalizamos sobre los reactores, intercambiadores y tuberías, el producto permaneció intacto y el proyecto se desarrolló sin problemas. 

El equipo de Aggreko Process Services colaboró estrechamente con el productor en cada etapa del proyecto. El cliente confió plenamente en nuestra experiencia, ayudándonos a ubicar nuestros equipos donde era necesario, para que todo funcionara perfectamente. Fue un gran esfuerzo en equipo.

"Todo esto era una cuestión de cifras. Con unos rangos tan estrechos de temperatura y humedad, era sumamente importante contar con el equipo adecuado en el momento y el lugar adecuados."

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