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Cliente Fabricante químico de la Costa del Golfo

Ubicación EE.UU

Sectores Plantas petroquímicas y refinerías

El desafío

Acelerando la sustitución de un chiller dañado

Para nuestro cliente, la falla de un chiller primordial genera masivas pérdidas de producción para su planta. Anteriormente, habíamos recibido llamadas de emergencia para volver a poner en funcionamiento su línea de producción, con la ayuda de un generador de reemplazo y un chiller. Pero sabíamos que si elaborábamos un plan con antelación, podíamos llegar a reducir los tiempos de respuesta en un futuro. Le propusimos al cliente ayudarlo a crear un plan de contingencia. Fue una decisión que demostró sus alcances 18 meses después, cuando el chiller volvió a fallar. 

Ficha técnica del proyecto

18 meses

Tiempo entre las fallas del chiller

La solución

Contar con un plan de contingencia completo

Tan pronto como recibimos la llamada avisándonos que el chiller había fallado nuevamente, pusimos el plan de contingencia en marcha. Movilizamos nuestra flota de equipos prefabricados: dos chillers de 200 toneladas, dos generadores de 500 kW, dos tanques de combustible de 1.240 galones, y todos los accesorios correspondientes. 

Como ya habíamos documentado las interconexiones para el proceso, conectarlo fue muy fácil. Los roles ya habían sido asignados, por lo que todos sabían exactamente lo que debían hacer. Era una maquinaria perfectamente configurada, que consiguió volver a poner en marcha la producción, más rápidamente que en cualquier otra de las fallas anteriores. 

la diferencia de aggreko

Para nosotros, el fracaso simplemente no es una opción.

El impacto

Reparaciones más rápidas que reducen los costos de nuestros clientes

El costo de un chiller de reemplazo es mínimo en comparación con el costo de las pérdidas de producción, por lo que concentramos todos nuestros esfuerzos en reducir el tiempo de inactividad, sabiendo que cada hora aprovechada significaba un importante ahorro para nuestro cliente.

El plan de contingencia hizo que el reemplazo del chiller dañado fuera más fácil, y la planta comenzó a funcionar más rápido que nunca, ahorrando así tiempo y dinero. Esto consolidó aún más la buena relación de trabajo que teníamos con nuestro cliente, y le demostró que pensábamos en función a sus intereses, de cara a cualquier emergencia.

"Nuestro cliente ya había confiado en nosotros cuando experimentó alguna falla en sus equipos, pero nuestro plan de contingencia mejoró nuestro servicio y redujo sus costos."

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