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Cliente Refinería de la Costa del Golfo

Ubicación EE. UU.

Sector Plantas petroquímicas y refinerías

 
El desafío

Enfriamiento de la alimentación de una unidad de coquización, para evitar el cierre de una refinería 

Es primordial para una refinería evitar la interrupción de sus actividades a toda costa. Pero cuando un reacondicionamiento importante en una unidad de coquización se aproxima en seis semanas, es necesario implementar un plan para lidiar con el producto de las unidades del sistema, o la refinería podría enfrentar un cierre total inminente. 

Una importante refinería de la Costa del Golfo, que convierte más de 300.000 barriles de petróleo crudo en gasolina para motores, combustible para aviones y diésel por día, se encontraba en esta situación. La unidad de coquización debía ser sometida a un proceso de reacondicionamiento, y salvo que encontraran una forma de almacenar de manera segura los fondos de las torres de vacío (VTB en inglés), que son alimentadas a diario en la unidad, la refinería se vería obligada a un cese de actividades. Sin embargo, con una temperatura de 315 °C (600 °F), almacenar la alimentación de la unidad de coquización representaba un desafío significativo.

 

Ficha técnica del proyecto

600 °F

Temperatura inicial de la alimentación de la unidad de coquización

150 °F

Temperatura objetivo de la alimentación de la unidad de coquización

6 semanas

Duración del reacondicionamiento

300.000 barriles

Conversión de crudo al día

 
La solución

El sistema para refinerías enfría la alimentación de la unidad de coquización de 600 °F a 150 °F 

Diseñamos un complejo sistema de enfriamiento, que cumplía con todos los requisitos de la refinería. Nuestros intercambiadores de calor para refinerías, torres de refrigeración y bombas de agua de enfriamiento, cumplieron la tarea de enfriar la corriente de alimentación de la unidad de coquización a 150°F (65°C). A medida que el VTB se enfría, se pone espeso. Para ayudar a reducir su viscosidad y mejorar la transferencia de calor, agregamos diésel como diluyente. Una vez enfriado, el VTB pudo ser transportado desde la planta para ser almacenado en tanques. 

Cuando la unidad de coquización estuvo lista para ser puesta nuevamente en marcha, simplemente revertimos el proceso: la alimentación de la unidad de coquización almacenada fue devuelta al recinto, y posteriormente recalentada. 

 

la diferencia de aggreko

Diseño y suministro de equipos y sistemas para refinerías.

Nuestra diferencia

 
El impacto

El cierre se pudo evitar y se ahorró en costos gracias al alquiler

La refinería almacenó de manera segura la alimentación de la unidad de coquización, utilizando nuestro sistema temporal de refrigeración y almacenamiento. Esto permitió que las unidades de crudo y vacío del sistema siguieran funcionando mientras la unidad permanecía apagada, lo que minimizó el impacto económico del reacondicionamiento. 

Los reacondicionamientos de la unidad se llevan a cabo cada cuatro o cinco años. Nuestro cliente quedó tan impresionado con los ahorros de costos que generó nuestro alquiler de equipos, que en lugar de comprar equipos propios, ahora recurren a nosotros para respaldar todos sus procesos de reacondicionamiento de su unidad de coquización.

 

“Refrigerar la alimentación de una unidad de coquización hasta una temperatura segura es posible, cuando se dispone de los equipos y la experiencia adecuados».

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