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Cliente Refinería en el Medio Oeste

Ubicación EE.UU

Sectores Plantas petroquímicas y refinerías

El desafío

Los hidrocarburos pesados cobran una importante factura 

Es sorprendente cuánto daño pueden causar algunos hidrocarburos pesados. Tras haber perdido ya $50 millones, una refinería del medio oeste estaba desesperada por solucionar un problema recurrente en su circuito de reciclaje de gas. 

Se trataba de un problema complejo: la temperatura en el separador de baja presión no era la correcta, y no estaba haciendo su trabajo de separar los hidrocarburos y el hidrógeno del gas de hidrógeno de nafta mejorado. La temperatura más alta impedía que los hidrocarburos más pesados se condensaran, lo que a su vez causaba varios dolores de cabeza en las demás partes del sistema. La refinería había sufrido las consecuencias de un cese de actividades significativo, y una pérdida de ganancias enorme.

Ficha técnica del proyecto

$50 millones

Pérdidas ya sufridas

90%

Reducción en la temperatura de entrada

13%

Rendimiento comprometido por encima del objetivo

La solución

El glicol enfría los hidrocarburos en el momento y lugar adecuados

La refinería necesitaba condensar los hidrocarburos más pesados en el separador, en lugar de las tuberías siguientes.

Nos dispusimos a trabajar en el diseño de un sistema que nos permitiera poner en marcha la refinería nuevamente. Usamos el intercambiador existente, pero en lugar de usar el agua de refrigeración de la planta, usamos nuestra propia solución de glicol recirculante de un chiller refrigerado por aire. Podría hacer frente fácilmente a los cambios estacionales en la temperatura ambiente, los cuales habían provocado estragos en la condensación anteriormente.

la diferencia de aggreko

Aceptamos el desafío que implica resolver problemas complejos de refrigeración en espacios únicos.

El impacto

Gran aumento en enfriamiento, no más pérdidas de dinero 

El gas que entraba en el separador se enfriaba de 121 °C (250 °F) a una temperatura fría de 4.4 °C (40 °F), con una capacidad de 4.3 millones de unidades térmicas británicas por hora. Nuestro rendimiento máximo de 4.87 millones de unidades térmicas británicas por hora, fue 13% superior al rendimiento total del proyecto. Los hidrocarburos podían condensarse y capturarse antes de desplazarse con la corriente y afectar otros sistemas. 

En general, la refinería evitó daños adicionales en su circuito de reciclaje de gas, y evitó la generación de altas facturas de mantenimiento. Nuestro enfriamiento también ayudó a mejorar el rendimiento del separador de baja presión, lo cual permitió un mejor desempeño en el proceso de purificación del gas de hidrógeno de nafta mejorado.

"Se requieren muchos conocimientos para diseñar sistemas óptimos para los distintos gases que circulan en una refinería. En Aggreko contamos con estos conocimientos en cantidades enormes".

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