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Cliente Importante planta petroquímica

Ubicación EE.UU

Sectores Plantas petroquímicas y refinerías

El desafío

Manteniendo la seguridad durante las obras de reacondicionamiento

¿Cómo tener las instalaciones seguras mientras se realiza el mantenimiento de su equipo de seguridad? Este era el problema que enfrentaba una de las plantas petroquímicas más grandes del mundo, cuando se vieron obligados a renovar sus equipos de conmutación de bajo voltaje y sus centros de control de motores (MCC). Los equipos de conmutación de bajo voltaje se usan para garantizar que los trabajadores de la planta puedan revisar la maquinaria de manera segura, mientras que los MCC ayudan a proteger al personal y al equipo contra riesgos tales como el arco eléctrico. Dado que el cese de actividades no era una opción, se necesitaba un sistema de energía que realizara el mismo trabajo de forma temporal, manteniendo la planta segura y operativa mientras las obras se llevaban a cabo.

Ficha técnica del proyecto

Día 1

Estrecha colaboración desde el comienzo

24 horas al día

Tiempo real, monitoreo remoto

Ninguno Cortes eléctricos

Reacondicionamiento exitoso sin períodos de inactividad

29 MW

Pico de energía suministrado por nuestro sistema

La solución

Diseñando una solución de principio a fin

Decidimos involucrarnos a fondo en el proyecto, analizando exactamente cuáles eran las necesidades de nuestro cliente, especialmente para un trabajo tan complejo y esencial como este.  Nuestros ingenieros participaron en las sesiones de planificación del equipo de la planta, para poder conocer más profundamente el esquema eléctrico, por lo que pudimos diseñar el sistema adecuado para este proyecto. Esto implicaba el análisis de los requisitos de carga para cada equipo de conmutación, el ensamble y la creación de un paquete de suministro ininterrumpido que pudiera adaptarse según las oscilaciones de la carga, cumpliendo con las normas de seguridad de la planta y con las regulaciones del Código Eléctrico Nacional (NEC).

A lo largo del proyecto, nuestro Sistema de Monitoreo Remoto de Aggreko (ARM) envió datos vitales y de carga en tiempo real, desde nuestros generadores hasta nuestro Centro de Operaciones Remotas (ROC). Esto permitió que nuestros ingenieros pudieran ver en vivo cómo funcionaba nuestro equipo, de modo que se anticiparan a cualquier problema, analizaran los datos para detectar las prácticas más adecuadas y ahorraran en costos para el futuro. 

la diferencia de aggreko

Nos encargamos de encontrar la mejor solución, desde el momento en que usted hace la primera llamada.

El impacto

Sin tiempo de inactividad, y el inicio de una colaboración

Gracias a nuestro sistema, el reacondicionamiento eléctrico pudo ser llevado a cabo sin interrupciones, lo que evitó pérdidas de ganancias mientras las obras estuvieron en marcha. El proyecto fue tan exitoso que actualmente el equipo de la planta nos llama cada vez que están realizando trabajos de mantenimiento eléctrico.

"Diseñar el mejor sistema posible implicó mucha investigación y colaboración, pero ocuparse de cada detalle es lo que mantiene los negocios de nuestros clientes funcionando sin contratiempos."

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