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Cliente Planta de amoníaco en el Sudeste

Ubicación EE.UU

Sector Plantas petroquímicas y refinerías

El desafío

Incrementar el caudal de nitrógeno durante el verano

La producción de amoníaco requiere una proporción muy precisa de hidrógeno/nitrógeno de 3:1. Si se incumple con esta proporción, la producción de amoníaco se enfrentaría a un cese de actividades inminente. 

El nitrógeno proviene del aire exterior y alimenta al reactor a través de un compresor grande, pero en verano el aire exterior es menos denso, por lo que reduce el flujo, y a su vez, produce menos amoníaco.

Una forma de aumentar nuevamente el flujo, es enfriar el aire a medida que entra por el compresor. Los productores ya lo habían intentado antes, pero el sistema de enfriamiento no era confiable, y no lograba mantener el flujo de aire requerido. Con temperaturas máximas que alcanzaban los 40 °C (105 °F), ¿podríamos suministrar un sistema de enfriamiento que permitiera que el flujo volviera a niveles invernales?

Ficha técnica del proyecto

105 °F

Temperaturas máximas en verano

48.000-50.000 lbs/h

Caudal conseguido

38 toneladas al día

Producción de amoníaco después de la instalación

La solución

Sistema de dos etapas para enfriar el aire exterior 

Nuestros ingenieros de Aggreko Process Services (APS), especialistas en sistemas de enfriamiento, analizaron diferentes escenarios, y decidieron que la forma más efectiva de combatir las altas temperaturas del verano, y la consiguiente reducción del flujo, era construir un sistema de dos etapas que enfriara el aire exterior.

Diseñamos una unidad de aire acondicionado que enfriaba el aire exterior en las carcasas de filtrado. Una vez que el aire en las carcasas de filtrado caía hasta los 10-13 °C (50-55 °F), podía pasar a los compresores. El diseño incluía disposiciones especiales para evitar una caída de la presión, después de que el compresor recibiera el aire frío. 

la diferencia de aggreko

No solo suministramos unidades de alquiler a nuestros clientes. Aportamos nuestros conocimientos especializados para resolver los problemas.

El impacto

La planta llegó a producir 38.000 toneladas por día 

El sistema de dos etapas incrementó el flujo de masa de aire en aproximadamente 2.500-3.400 kg/h (5.550-7.500 lbs/h), lo que aumentó el caudal a niveles invernales de aproximadamente 21.700-22.700 kg/h (48.000-50.000 lbs/h), incluso en caso de que las temperaturas exteriores se dispararan. 

El cliente se mostró muy contento con el servicio brindado por nuestros ingenieros, que aportaron sus conocimientos y su experiencia en procesos sumados al equipo adecuado. El paquete integrado elevó la producción de amoníaco a 38 toneladas por día, una contribución significativa al balance total de la planta. 

Las unidades de refrigeración se instalaron sin contratiempos, y con períodos de inactividad mínimos para la planta.

"Fue muy satisfactorio resolver el problema de enfriamiento del cliente, y poder ver cómo retomaba su plena productividad en cuestión de días".

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