01 Feb 2019

¿Cómo pueden gestionar las refinerías el suministro de forma más eficiente durante las tareas de mantenimiento?

Aggreko provide temperature control
 

Las refinerías dependen de un correcto funcionamiento de los equipos, deben llevar a cabo los procesos sin ninguna complicación. 

Las tareas de reacondicionamiento resultan vitales para garantizar que una refinería funcione a la perfección. De lo contrario, existe el riesgo de que se averíen los equipos, lo que haría que se perdieran cuotas de producción e ingresos.

Cuando se lleva a cabo un reacondicionamiento es un momento sensible para las refinerías: si las tareas duran demasiado tiempo o se pasan del presupuesto, el impacto económico puede resultar nefasto. ¿Y qué puede hacerse para evitarlo? ¿Qué estrategias pueden implementarse para mantener estable la producción? ¿Y cómo puedes asegurarte de que el tiempo de inactividad no supere el absolutamente necesario? 

Soluciones de energía temporal

Para la mayoría de refinerías, mantener los procesos asociados en funcionamiento mientras se realiza un reacondicionamiento no solo es importante, sino absolutamente vital.  Dado que las actividades de mantenimiento en el centro de control de motores y en la subestación suelen producirse cuando se paran los equipos para el reacondicionamiento, resulta crítico encontrar y evaluar alternativas de suministro eficientes en términos de costes.  

Esto puede suponer la implementación de una solución de energía temporal, como la de una refinería durante el mantenimiento en sus equipos de conmutación y centros de control de motores. 

Se diseñaron e instalaron adiciones energéticas seguras y eficientes basadas en los requisitos de carga específicos de los equipos. Esto supuso una reducción drástica en cuanto a gastos extraordinarios y que la planta pudiera continuar funcionando de forma segura durante el reacondicionamiento. 

Otra refinería del Medio Oeste en EE. UU. también implementó soluciones de energía temporal durante un reacondicionamiento. El más mínimo tiempo de inactividad hubiera supuesto pérdidas de ingresos de cientos de miles de dólares. 

Tras el análisis del emplazamiento y recopilar información del cliente, Aggreko diseñó un sistema que proporcionaría una reserva de N+1 con una fiabilidad del 100 %.  Esta solución permitió que los equipos de procesos de la planta continuaran funcionando y optimizaran el suministro de energía del emplazamiento. Como resultado, no se produjo el más mínimo tiempo de inactividad ni, por lo tanto, ninguna pérdida de ingresos. 

Las soluciones de energía temporal ofrecen margen a las refinerías para llevar a cabo el mantenimiento sin sufrir una reducción de los niveles de producción. Dado que las refinerías ven regulados sus procesos por organismos competentes, es importante que estos se lleven a cabo de forma adecuada para evitar accidentes y garantizar que todos los equipos cumplan con los requisitos de la garantía. 

Si estás al frente de una refinería, sabes que los reacondicionamientos son habituales en el sector. Asegurarse de forma periódica de que los equipos cumplan con la normativa es importante para su seguridad (y para la de las personas de tu equipo) y garantiza que los procesos se ejecuten sin problemas de momento. 

Sin embargo, para muchas refinerías, los reacondicionamientos significan una pérdida de ingresos y una parada en las operaciones. Aunque no tiene por qué ser así. De hecho, existen muchas soluciones (como las de energía temporal) que te permiten mantener los procesos en funcionamiento como de costumbre y evitar tiempos de inactividad y pérdidas de ingresos.