Cliente Principal cervecera coreana

Cheongju-si (Corea del Sur)

EL RETO

Una de las mayores cervecerías de Corea del Sur presume de contar con tres megafábricas en Cheong-ju, Icheon y Gwangju. La planta de Cheong-ju lleva funcionando más de 40 años desde la década de los 70.

El nivel de producción de alguno de los procesos necesarios para elaborar la cerveza llevaba tiempo disminuyendo, esto hizo saltar las alarmas entre el equipo de mantenimiento. Durante una parada programada para realizar labores de mantenimiento, detectan el deterioro de las válvulas del sistema de refrigeración interno por amoníaco.

Este deterioro en los equipos suponía la necesidad de repararlas y cambiarlas para subsanar el problema. Esto implicaba paralizar la actividad hasta que los equipos estuvieran reparados. Sin embargo, interrumpir la producción no era una opción, ya que debían hacer frente a la temporada de mayor demanda que acababa de empezar. Mantener el sistema de refrigeración en marcha pese a los problemas de los equipos provocaba el riesgo de una avería imprevista que además paralizase la producción, provocando retrasos en las entregas, incapacidad para cubrir la demanda del mercado y posibles pérdidas económicas.

 

4

228 RT

De refrigeración con sistemas de refrigeración de Aggreko

1x 800 kW

sistemas de refrigeración de fluidos

1x 6,3 MVA

Transformador desplegado

28 días

De refrigeración

 LA SOLUCIÓN

La complejidad de la situación exigía un partner especializado en soluciones de aplicaciones de procesos, por lo que decidieron ponerse en contacto con Aggreko para buscar una solución de urgencia. Nuestros equipo técnico diseñó e instaló un sistema de refrigeración de fluidos de 800 kW (228 RT) que abarcaba el 80 % del sistema de refrigeración de OB. A su vez, se incluyó un transformador en contenedor de 6,3 MVA para no saturar el sistema energético interno de las instalaciones de 6600 a 460 V.

Era necesario mantener unos estrictos niveles de temperatura durante todo el proceso de fabricación con el fin de asegurar la frescura y calidad de la cerveza, el sabor y las exhaustivas normativas de control de calidad de la cervecería. Los sistemas de refrigeración debían proporcionar una refrigeración de precisión de 17 ºC a 12 ºC que nuestros especialistas en refrigeración mantuvieron sin dejar de lado los requisitos técnicos establecidos por el cliente. Se realizaron numerosas pruebas y simulaciones para garantizar que se lograba una correcta refrigeración de las instalaciones.

 

AGGREKO MARCA LA DIFERENCIA

Solución de refrigeración para mantener en marcha la producción en una importante fábrica de cerveza

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EL IMPACTO

Los sistemas de refrigeración de sustitución de Aggreko aseguraron una producción fluida y sin interrupciones durante 12 días, y en pleno pico de demanda, alcanzando la producción prevista. La avería imprevista de las válvulas de refrigeración quedó resuelta.

El cliente quedó tan impresionado con nuestra solución que posteriormente contó con Aggreko para contingencias en materia de refrigeración en sus otras plantas en Incheon y Gwang-ju.

Fue en periodos de inactividad y mantenimiento anuales durante la temporada de verano, manteniendo las tasas de producción durante el aumento de las temperaturas que podría reducir la productividad de la refrigeración.

 

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