Cliente Importante planta petroquímica

Ubicación EE. UU.

sectores Plantas petroquímicas y refinerías

El reto

Mantener la seguridad durante unas obras de mejora de la seguridad

¿Cómo mantener seguras las instalaciones  mientras se realiza el mantenimiento del equipo de seguridad? Este fue el problema con el que acudió a nosotros  una de las plantas petroquímicas más grandes del mundo  cuando se vieron obligados a renovar y mejorar sus equipos de conmutación de bajo voltaje y sus centros de control de motores (MCC). Los equipos de conmutación de bajo voltaje sirven para garantizar que los trabajadores de la planta puedan revisar la maquinaria de forma segura, mientras que los MCC contribuyen a proteger el personal y el equipamiento de riesgos como el arco eléctrico. Dado que la inactividad de la planta era una opción inviable por su alto coste, necesitaban un sistema de energía que realizara el mismo trabajo pero de forma provisional, es decir, que mantuviera la planta segura y operativa mientras se desarrollaban los trabajos.

Ficha de datos del proyecto

Día 1

Estrecha colaboración desde el principio

24 Horas al día

Tiempo real, monitorización remota

Ninguno Cortes del suministro

Reacondicionamiento exitoso sin ningún período de inactividad

29 MW

Pico de energía suministrado por nuestro sistema

La solución

Diseñando la respuesta de principio a fin

Nos aseguramos de profundizar al máximo en el proyecto y averiguar exactamente lo que necesitan nuestros clientes, especialmente en un encargo  tan crítico y complejo como este. Nuestros  ingenieros participaron en las sesiones de planificación del equipo de la planta  para conocer a fondo el esquema eléctrico y poder diseñar así el sistema idóneo para el trabajo. Esto implicaba analizar los requisitos de carga para cada uno de los equipos de conmutación, construir y crear un paquete energético ininterruptible capaz de adaptarse a las oscilaciones en la carga, superar los estándares de seguridad de la planta y cumplir los reglamentos del Código Eléctrico Nacional (NEC).

Durante todo el proyecto, nuestro servicio Aggreko Remote Monitoring (ARM) envió los datos vitales y de carga desde nuestros generadores a nuestro centro de operaciones remotas (ROC) en tiempo real. Esto les permitió a nuestros ingenieros seguir en directo el rendimiento de nuestros equipos para poder adelantarse a cualquier problema y analizar los datos para detectar las prácticas más adecuadas y conseguir ahorros de combustible de cara al futuro. 

Aggreko marca la diferencia

Nos encargamos de todo desde el momento en que coge el teléfono.

Marcamos la diferencia

El resultado

Ningún período de inactividad e inicio de una colaboración

Gracias a nuestro sistema, llevamos a cabo el reacondicionamiento eléctrico sin ningún corte en el suministro, lo que evitó cualquier pérdida en los beneficios mientras se desarrollaban los trabajos. El proyecto tuvo tanto éxito que el equipo de la planta nos llama ahora siempre que realizan cualquier trabajo de mantenimiento  eléctrico.

«Para diseñar el mejor sistema posible hizo falta mucha investigación y colaboración, pero prestar atención hasta al último detalle es lo que mantiene los negocios de nuestros clientes en funcionamiento sin un solo contratiempo.»

Díganos qué necesita

Le ayudaremos a encontrar lo más adecuado para usted