Producción continua durante una parada por mantenimiento
Cliente Refinería de la Costa del Golfo
Ubicación Costa del Golfo (EE. UU.)
Sectores Plantas petroquímicas y refinerías
El reto
Mantener el nivel de producción y los beneficios
Cuando operas una refinería, llevar a cabo uno de los inevitables reacondicionamientos suele ser un importante revés para los calendarios y la rentabilidad. Si hay que apagar una unidad, esto puede generar un efecto dominó con el resto de equipos de soporte lo que, a su vez, afecta al suministro. Cuando una gran refinería de la Costa del Golfo se encontró exactamente con este problema en su unidad de crudo, recurrieron a nuestra ayuda para encontrar una forma de mantener en funcionamiento la torre de vacío (VDU) y las demás unidades del sistema y poder así seguir cumpliendo sus objetivos. Nuestro equipo Aggreko Process Services (APS) tiene mucha experiencia en este tipo de problemas. Así que se pusieron manos a la obra.
Ficha de datos del proyecto
Multiplicando los beneficios para la refinería
El calor que añadimos a la alimentación de hidrocarburos
La solución
Un sistema diseñado especialmente para mantenerlo todo en funcionamiento
Solo faltaban unos meses para el reacondicionamiento, así que teníamos que actuar rápido. Incorporamos tres intercambiadores de calor de tubos en U para refinerías que mantuvieran el material residual a la temperatura correcta y la producción en funcionamiento. También instalamos un tambor de condensación de vapor y una bomba de alta presión. El sistema calentó la alimentación de hidrocarburos en el lado de la carcasa de 43 °C a 154 °C (110 °F a 310 °F) utilizando vapor a baja presión por el lado del tubo.
Aggreko marca la diferencia
Comprender sus necesidades para conseguir los resultados que desea.
El resultado
Un fuerte impulso para el negocio
El sistema que instalamos mantuvo la unidad de vacío en funcionamiento, así como las unidades conectadas a la torre de vacío. Como resultado, nuestro cliente no solo cumplió sus plazos sin ninguna complicación, sino que también experimentó un gran incremento en sus beneficios cuando la mayoría de refinerías esperarían lo contrario durante un reacondicionamiento. En total, el sistema supuso un beneficio extra de 14 millones de dólares, además de un gran ahorro de agua gracias a nuestro equipo de condensación.
«Los reacondicionamientos pueden tener un impacto enorme en el negocio. Es algo a lo que estamos acostumbrados y fue muy satisfactorio conseguir estos grandes resultados.»
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