Cliente Refinería del sudeste

Ubicación EE. UU.

sectores Plantas petroquímicas y refinerías

El reto

Arreglando el proceso de destilación al vacío

La destilación al vacío es una parte crítica del proceso de refinamiento. Para producir gasóleos de calidad aceptable, es necesario mantener un delicado equilibrio entre la presión del vacío y el calor del sistema. 

Una refinería del sudeste estaba experimentando muchos problemas para conseguirlo. La presión no era lo suficientemente baja y  el sistema de refrigeración no era lo suficientemente frío. El gasóleo resultante no cumplía las especificaciones. Para arreglar el problema, la refinería había recurrido a mezclar agua de extinción de incendios con el agua descargada por el sistema de refrigeración. Como resultado, los costes operativos estaban aumentando.

Ficha de datos del proyecto

50 %

Incremento de la refrigeración

32 000 $

Ahorrados al mes

4 días

Tiempo de instalación del sistema

La solución

Capacidad mayor y eficiencia mejorada

Nuestro equipo de APS se puso manos a la obra para diagnosticar el problema, y descubrió rápidamente la causa del desequilibrio: las dimensiones de la unidad de refrigeración eran un 50% menores de lo necesario. Con esta información, diseñamos un sistema de refrigeración eficiente desde el punto de vista energético que estabilizaría la presión de la torre de vacío al nivel inferior deseado. Todo ello estaba plenamente operativo en solo cuatro días.

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El resultado

Las cuotas se cumplieron y a la vez se ahorraron 30 000 dólares al mes

Con nuestro sistema de refrigeración a pleno rendimiento en solo unos días, los ahorros de costes se acumularon rápidamente: 20 000 dólares al mes por la reducción de costes energéticos y otros 12 000 dólares al mes por eliminar el proceso de mezcla de agua de extinción de incendios.  

Y, lo que es más importante, nuestra refrigeración estabilizó el sistema a una baja presión ideal, lo que ayudó a la torre de destilación al vacío a hacer su trabajo mucho mejor. Gracias a que el gasóleo cumplía las especificaciones a las tasas de alimentación deseadas, nuestro cliente ya era capaz de satisfacer consistentemente las cuotas de producción.

«Desde que instalamos el sistema, nuestro cliente está muy satisfecho. La unidad funciona sin complicaciones y con un tiempo de inactividad mínimo».

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