Client Planta procesadora de alimentos

Location USA

Sectores Fabricación

El desafío

Probar una nueva alternativa al CO2

El dióxido de carbono (CO2) es un gran refrigerante para utilizarse cuando se procesan alimentos. Es amigable con el medio ambiente, no es tóxico ni inflamable. Históricamente, también ha sido barato y fácil de adquirir, al ser un producto secundario natural de las refinerías de gas. Pero cuando las refinerías cierran, los negocios locales pueden encontrarse pagando el doble – por un suministro que es mucho menos confiable.

Uno de nuestros clientes se encontraba exactamente en esa situación. Después de dos años de problemas de abastecimiento y costoso tiempo de inactividad, decidieron probar un refrigerante distinto. Esto implicaría el rediseño de algunos de sus procesos de manera rápida y económica, al tiempo que mantenían la planta operando.

Decidieron probar una nueva solución de propilenglicol en una estela corriendo junto a los procesos existentes. Nuestro trabajo era diseñar un sistema temporal de prueba que pudiera ayudarlos a decidir si invertir o no en un nuevo proceso de enfriamiento. Nos dieron tres objetivos: probar un nuevo medio de enfriamiento sin ralentizar la productividad, encontrar la mejor manera de ahorrar dinero en el proceso de enfriamiento y evitar el daño a cualquier mercancía mientras realizábamos las pruebas. 

ficha técnica del proyecto

CO2

Suministro se volvia caro

30 toneladas

Capacidad del sistema de prueba de propilenglicol

80 %

De CO2 exitosamente reemplazado 

> $600,000 K

Gastos ahorrados al año

la solución

Diseñar un sistema paralelo de pruebas 

Este proyecto necesitaba un equipo que supiera de ingeniería de procesos a la perfección. Así que trajimos Servicios de Procesos Aggreko (APS, por sus siglas en inglés): una división que creamos específicamente para este tipo de trabajo. Colaborando de cerca con el equipo in situ, diseñaron un sistema de pruebas que incluía un enfriador de baja temperatura de 30 toneladas para evitar que el glicol se estropeara, junto con intercambiadores de calor de calidad de refinería, un tanque de agua, bombas y los accesorios pertinentes. A lo largo del proyecto, nuestros ingenieros APS pasaron mucho tiempo en el sitio, planeando y configurando los sistemas, así como analizando el rendimiento y reajustando los sistemas donde fuese necesario.

la diferencia con aggreko

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el impacto

Una transición suave, ahorrando hasta USD 800,000 al año

La prueba fue un éxito, ayudando a la planta a cambiar fácilmente al proceso de glicol sin ningún contratiempo. Durante un periodo de dos meses, la planta reemplazó 80% del CO2 en el proceso de fabricación, ahorrando entre USD600,000 y USD800,000 al año.

"Servicios de Proceso de Aggreko existe por este tipo de proyectos. No es un gran salto cuando sabe que tiene a un equipo de especialistas de su lado con quienes puede contar para asegurar bien cada detalle."

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