Cliente Empresa dedicada a la separación y producción de gases industriales

Ubicación Monterrey, México

Sectores Petroquímica y refinerías

EL DESAFÍO

Evitar la interrupción de las operaciones durante el mantenimiento a una torre de enfriamiento


Nuestro cliente, es una empresa dedicada a la separación y producción de gases industriales y estaba en la necesidad de realizar el mantenimiento a una de sus torres de enfriamiento de circuito cerrado, ubicada dentro de las instalaciones de uno de sus clientes, una empresa productora de acero.


Durante el mantenimiento, se quería evitar una paralización completa de las operaciones, lo que afectaría las temperaturas de los aceites que se encargan de la lubricación de los compresores e impactando por lo tanto la producción de CO2 . Las restricciones causadas por la pandemia global que afectaba los procesos de muchas industrias dificultaban también el transporte, la instalación y el comisionamiento de los equipos.


Entre el cliente y Aggreko ya existía con una relación comercial de generación de energía para sus mantenimientos, y basado en la solución integral presentada, se nos seleccionó para participar en este proyecto de enfriamiento de procesos.

DATOS CLAVE

1000

Toneladas de refrigeración

140º a

100º F

Reducción de temperatura

LA SOLUCIÓN

Equipos eficientes instalados con soporte técnico remoto

Los equipos fueron transportados en menos de una semana desde diferentes ciudades en Estados Unidos hasta la planta del cliente ubicada en Monterrey, México.
El cliente recomendaba utilizar chillers enfriados por aire, sin embargo, nuestro equipo de ingenieros elaboró una propuesta que consistió en:

  • 1 Torre de enfriamiento de 1 000 TR
  • 1 Intercambiador de calor de 1 000 sqf
  • 3 Bombas de 1 500 galones por minuto (2 en operación constante y 1 de respaldo)
  • 1 Tablero de distribución

Esta opción resultaría más eficiente, ya que el consumo de energía de un chiller es de aproximadamente 1 500 A, mientras que el de nuestra torre de enfriamiento era de 200 A, lo que se traducía en una opción más rentable.

Debido a la pandemia global, el acceso de personal ajeno a las plantas del cliente estaba completamente restringido en las fechas de instalación de los equipos, por lo que nuestro equipo de ingeniería debía apoyar y monitorear de forma remota todo el proceso de comisionamiento y puesta en marcha de los equipos. En Aggreko siempre podemos adaptarnos a las necesidades de cada uno de nuestros clientes.

LA DIFERENCIA DE AGGREKO

Soluciones flexibles y costo efectivas para optimizar el rendimiento de sus procesos

EL IMPACTO

Producción ininterrumpida y rendimiento optimizado


Inicialmente estaba planificada una parada completa de planta, pero al realizarse de manera exitosa el cambio de carga térmica de la torre de enfriamiento del cliente a la de Aggreko y sin ninguna interrupción en el proceso, la paralización de las operaciones no fue necesaria.


Al trasladar la carga térmica, inmediatamente se empezó a reducir la temperatura del propilene glicol de 140º a 100º F y por consiguiente la del aceite de los compresores, lo que produjo el aumento de la eficiencia de los sellos mecánicos, resultando en la optimización inmediata de la producción de CO2 . de la planta.


Por este motivo, el cliente solicitó una extensión del contrato por 30 días adicionales para realizar pruebas del proceso con 2 torres trabajando de manera simultánea.

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Lo ayudaremos a encontrar lo más adecuado para usted