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Le refroidissement intelligent de l'unité de distillation sous vide aide une raffinerie

Le Refroidissement Intelligent De L'unité De Distillation Sous Vide Aide Une Raffinerie

  • Le défi

    Réparer le processus de distillation sous vide

  • L'impact

    Quotas respectés tout en économisant 30 000 USD par mois

  • La solution

    Conception d'un nouveau système de refroidissement adapté

Client :Raffinerie du Sud-Est

Localisation :États-Unis

Secteurs :Pétrochimie et raffinage

Le défi

Réparer le processus de distillation sous vide

La distillation sous vide est une facette essentielle du processus de raffinage. Afin de produire un gazole de qualité acceptable, un équilibre délicat entre la pression à vide et la chaleur du système doit être entretenu. 

Une raffinerie du Sud-Est avait du mal à le préserver. La pression n'était pas suffisamment basse et le refroidisseur pas suffisamment froid. Le gazole produit était donc hors spécification. Pour corriger le problème, la raffinerie avait eu l'idée de mélanger l'eau d'extinction d'incendie avec l'eau de refoulement du groupe froid. En résultant, les coûts d'exploitation connaissaient une envolée.

Fiche descriptive du projet

50%Refroidissement augmenté
32 000 USDÉconomies mensuelles
4joursDélai d'installation du système
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La solution

Capacité accrue et efficacité améliorée

Notre équipe APS a commencé par le diagnostic du système pour découvrir très vite la cause du déséquilibre – l'unité de refroidissement en place était sous-dimensionnée de 50%. Forts de cette information, nous avons conçu un système de refroidissement efficient énergétiquement qui stabiliserait la pression dans la tour de vide au niveau inférieur souhaité. L'ensemble était opérationnel en l'espace de quatre jours.

Depuis que nous avons installé le système, notre client est très satisfait. L'unité fonctionne sans problème avec un minimum de temps d'arrêt.

Project Team Member

Aggreko

L'impact

Quotas respectés tout en économisant 30 000 USD par mois

Grâce à notre système de refroidissement fin prêt en quelques jours, les économies n'ont pas tardé à s'accumuler : 20 000 USD par mois en économies d'énergie plus 12 000 USD par mois additionnels grâce à l'élimination du processus de mélange de l'eau d'extinction d'incendie. 

Plus important encore, notre refroidissement a stabilisé le système à une pression basse idéale, assurant même des performances supérieures de la tour de distillation sous vide. Le gazole finissant par respecter les spécifications pour les débits souhaités, notre client était désormais en mesure de respecter ses quotas de production.

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Mots-clés
  • Étude de cas
  • USA
  • Pétrochimie et raffinage
  • HVAC et réfrigération
  • Chillers