BC Operating

Texas, États-Unis

Secteurs Pétrole et gaz

Le défi

Trouver une source de carburant alternative abordable – et rapidement

BC Operations dans le Texas occidental disposait d'un accès limité à l'infrastructure électrique. En d'autres termes, 16 de ses puits sous-performaient, voire s'arrêtaient tout simplement, du fait du déficit énergétique. La modernisation du site devait encore attendre six mois et une alimentation électrique rapide et abordable devait jouer les intérimaires.

La source électrique temporaire ne devait pas inclure de diesel, de GPL, de GNL ou de GNC, tous trop onéreux. La seule alternative était donc le gaz. Malheureusement, le gaz du site présentait une teneur dangereuse en sulfure d'hydrogène alors qu'une solution permanente de lavage du gaz était aussi trop onéreuse. La question se formulait donc ainsi : que pouvions-nous proposer face à ce triple défi ?

Fiche technique de projet

10:1

Bénéfice énergétique mensuel

16

16 puits sous-performants ramenés à une capacité de production de 100 %

200 ppm

Niveaux H2S initiaux

0 ppm

Niveaux H2S après réduction

La solution

Tours SulfaBate et séparateurs gaz-liquide pour transformer un gaz toxique en atout

Nos spécialistes techniques ont évalué le site et compris qu'une méthode économe de lavage du gaz toxique passait par sa transformation en carburant exploitable dans le processus. Ils ont utilisé une tour SulfaBate afin de laver le gaz et plusieurs séparateurs gaz-liquide afin de réduire la quantité de liquide. Cette source de carburant était ensuite recyclée dans les générateurs avec un torchage temporaire pour purger le gaz d'essai et le gaz désacidifié sec puis passait par 2 générateurs au gaz naturel de 1 MW procurant un appoint de puissance.

Cette électricité additionnelle permettait le passage de huit puits d'une pompe auxiliaire à des pompes immergées électriques afin de ramener la matière à la surface. Ce qui signifiait, in fine, que l'équipe du site pourrait immédiatement forer de nouveaux puits.

la différence aggreko

Nous commençons systématiquement par nous poser la question : 'Et si ?'

Notre différence

L'impact

Seize puits sous-performants ravivés à une capacité de 100 %

Les niveaux de sulfure étaient réduits de 200 ppm à 0 ppm de H2S alors que l'injection de carburant d'appoint dans le réseau signifiait la réactivation des pompes immergées dans des puits récupérant leur productivité de terrain à 100 %. L'ensemble de la configuration et de l'installation avait nécessité moins d'
une semaine. Nous dépassions ainsi les attentes initiales du client en assurant une rentabilisation énergétique mensuelle de 10:1 – des économies de coûts significatives pour tout le monde.

« Aggreko a su couvrir l'ensemble de nos besoins en électricité, de la recherche de la société de gestion de filtre adaptée jusqu'à la personnalisation d'une solution d'alimentation contribuant à l'optimisation de la production au-delà de nos attentes initiales. »

Jason Wacker Responsable d’exploitation ,
BC Operating

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