Usine de styrène

Côte du Golfe du Mexique, États-Unis

Secteurs Pétrochimie et raffinage

Le défi

Air froid déshumidifié nécessaire pour des réacteurs durant une maintenance

Un producteur de styrène de la côte du Golfe du Mexique voulait éviter les agglomérats dans son catalyseur de styrène à base d'oxyde métallique durant une prochaine maintenance. Mais le retrait du réacteur s'avérait complexe. En cas d'exposition à l'eau, le catalyseur se désactiverait et les rendements s'en ressentiraient. 

Le producteur savait ce dont il avait besoin. Spécifiquement, un débit continu d'air conditionné déshumidifié pouvant traverser ses réacteurs et ses échangeurs thermiques pour envelopper l'équipement et protéger le catalyseur. Il savait aussi parfaitement qui allait combler toutes ses attentes.

Fiche technique de projet

10 jours

Délai de maintenance

-14°C à -1°C

Point de rosée

10 à 15 %

Humidité relative

29,5°C à 32°C

Températures de thermomètre sec

La solution

Plages spécifiques de température et d'humidité préservées durant 10 jours

Nous avons jaugé la situation. Nous avons pensé un système assurant un flux constant d'air à un point de rosée entre -14°C et -1°C, une humidité relative entre 10 et 15 % et des températures de thermomètre sec entre 29,5°C et 32°C. Ces plages de spécification ont été maintenues tout au long du processus d'enlèvement du catalyseur durant 10 jours.

Lors de la phase 2 du projet, nous avons réduit le volume de débit d'air alors que la raffinerie menait des inspections et réparations tout en chargeant le nouveau catalyseur. Nous avons aussi procuré la climatisation des 13 galeries de circulation restées ouvertes durant le processus.

la différence aggreko

Nous savons dans quelle mesure il est important de respecter des objectifs stricts de chauffage et de refroidissement, même durant une maintenance.

Notre différence

L'impact

Catalyseur protégé par une enveloppe d'air conditionné

Le producteur de styrène a procédé à la maintenance sans peur d'endommager le catalyseur de styrène à base d'oxyde métallique. Grâce à l'enveloppe d'air conditionné que nous avons canalisée sur les réacteurs, les échangeurs et les conduites, les rendements ont été préservés et le projet s'est déroulé avec fluidité. 

Aggreko Process Services a coopéré étroitement avec le producteur tout au long du projet. Il avait clairement confiance dans notre expertise afin de positionner notre équipement à l'emplacement idéal pour assurer sa mission. Un travail d'équipe exemplaire.

« C'était une question de chiffres. Face à des marges aussi étroites de température et d'humidité, il était primordial de disposer de l'équipement idéal, au moment idéal et à l'endroit idéal. »

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