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Raffinerie

États-Unis

Secteurs Pétrochimie et raffinage

Le défi

Décapage de peinture au plomb sans exposition au risque

Pour une raffinerie, une maintenance majeure n'est pas à prendre à la légère. Délais imprévus et sécurité menacée coûtent du temps, de l'argent et parfois des vies. Notre client voulait une maintenance sans le moindre incident et sans aucun problème environnemental ou lié à la sécurité. Il fallait que ce travail difficile et potentiellement risqué soit fait avant de commencer. Il fallait décaper la peinture à base de plomb de l'une de ses plus grandes cuves afin de finaliser un projet de soudure. 

D'autres avaient tenté de régler le problème par le passé mais avec des succès mitigés. La raffinerie nous avait contactés pour savoir si nous pouvions effectuer ce travail et ce durant les horaires habituels.

Fiche technique de projet

65 °C

Température de surface de la cuve

29,5°C à 32°C

Température de travail préservée

0

Incidents environnementaux et de sécurité

La solution

Sceller la cuve sous une tente géante refroidie

Nous avons coopéré étroitement avec l'équipe de maintenance de la raffinerie afin de coordonner le projet pour que la date de démarrage de la maintenance prévue soit respectée. Nous avons rapidement scellé la cuve sous une grande tente puis acheminé 70 tonnes de refroidissement avec la puissance requise. Un climatiseur industriel alimentait l'air refroidi via des conduits raccordés à un réseau de canalisation dans la tente afin de distribuer l'air efficacement. Le système était équilibré avec de l'air ventilé à travers des filtres HEPA. La tente restait ainsi étanche mais avec une pression légèrement positive afin d'optimiser les conditions de travail.

la différence aggreko

Disposer de l'expertise et de l'équipement pour résoudre les problèmes complexes.

Notre différence

L'impact

Calendrier respecté et 100% sans incident

Le système a préservé la plage de température de 29,5°C à 32°C, typique des conditions de travail dans la raffinerie. Notre refroidissement a rendu possible le décapage et le projet de soudure a démarré sans le moindre incident pour l'environnement ou la sécurité. Nous estimons que notre client a économisé huit à dix fois le coût de location de l'unité en éliminant la peinture durant les horaires de travail normaux. Il a aussi respecté son calendrier de maintenance.

« Notre client s'est montré si impressionné qu'il nous a consultés sans cesse pour identifier des solutions. »

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