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Grand site de pétrochimie

États-Unis

Secteurs Pétrochimie et raffinage

Le défi

Préserver la sûreté durant une maintenance de sécurité

Comment préserver la sûreté d'un site pendant l'entretien de l'équipement de sécurité ? Voilà le casse-tête que nous avait soumis l'un des plus grands sites pétrochimiques au monde souhaitant moderniser son appareillage de commutation basse tension et ses centres de commande des moteurs (CCM). L'appareillage de commutation basse tension assure que les équipes du site peuvent entretenir les machines en toute sécurité alors que les CCM protègent le personnel et l'équipement des risques comme les arcs électriques. Un temps d'arrêt onéreux étant inenvisageable, le site exigeait un système d'alimentation électrique assurant la même mission sur une base temporaire. L'idée était que les installations restent opérationnelles en toute sécurité pendant le déroulement des travaux.

Fiche technique de projet

Jour 1

Collaboration étroite dès le départ

24 heures par jour

Télésurveillance en temps réel

Zéro pannes de courant

Maintenance réussie sans temps d'arrêt

29 MW

Pic de puissance assuré par notre système

La solution

Ingénierie de solution intégrale de A à Z

Nous nous assurons de connaître un projet en profondeur pour découvrir les attentes exactes de nos clients, spécialement pour une tâche aussi complexe et critique que celle-ci. Nos ingénieurs ont participé aux sessions de planning de l'équipe du site pour comprendre le schéma électrique afin de concevoir le système idéal pour la mission. Il impliquait l'analyse des impératifs de charge pour chaque appareillage de commutation ainsi que la création et la fabrication d'un groupe d'alimentation ininterrompue à même de supporter les fluctuations de la charge tout en allant au-delà des normes de sécurité sur site et en respectant la réglementation NEC (National Electric Code - Code électrique national).

Tout au long du projet, notre service ARM (Aggreko Remote Monitoring) de télésurveillance a envoyé - en temps réel - des données cruciales et de charge depuis nos groupes électrogènes jusqu'à notre ROC (Remote Operations Centre - Centre d'exploitation distant). Nos ingénieurs ont ainsi bénéficié d'une perception en direct des performances de notre équipement afin de prévoir les problèmes tout en analysant les données pour déterminer les bonnes pratiques et des économies de coût à l'avenir. 

la différence aggreko

Dès que nous décrochons le téléphone, vous êtes pris en charge.

Notre différence

L'impact

Aucun temps d'arrêt et début de partenariat

Grâce à notre système, nous avons assuré la maintenance électrique sans la moindre coupure donc sans perte de profits pendant le déroulement des travaux. Le projet s'est révélé une telle réussite que l'équipe de l'usine nous a rappelés pour chaque mission de maintenance électrique.

« La conception du système parfait a exigé beaucoup de recherche et de collaboration mais c'est précisément ce souci du détail qui maintient nos clients en activité sans le moindre problème. »

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Nous vous aiderons à trouver la solution qu'il vous faut