Raffinerie californienne

États-Unis

Secteurs Pétrochimie et raffinage

Le défi

Baisser la température du carburant pour éviter un arrêt

Une raffinerie de Californie transférait du carburant de cuves vers une unité de distribution, lorsqu'elle a remarqué que la température montait jusqu'à 37,8°C. Cela a alors entraîné une hausse de la pression de la vapeur et l'unité de récupération de vapeur (URV) est passée dans la zone rouge de danger. 

Sans URV parfaitement fonctionnelle, la raffinerie allait devoir réduire ou interrompre complètement la distribution de carburant, entraînant pertes de revenus, clients insatisfaits et amendes potentielles pour les émissions de vapeur.

Fiche technique de projet

37,8 °C

Température avant refroidissement

15 °C

Température après refroidissement

105 litres

Capacité de cuve de carburant

La solution

Un équipement de refroidissement complet

Il fallait baisser la température du carburant contenu dans les cuves de stockage de 105 litres d'une température dangereuse de 35°C à une température régulée de 18°C afin que l'URV soit parfaitement opérationnel. Nous avons apporté un système de refroidissement temporaire pour faire passer le produit dans la cuve. Notre système incluait un groupe climatiseur, un échangeur thermique et deux pompes de circulation d'hydrocarbures ainsi qu'un groupe électrogène pour alimenter l'ensemble.

Nous devions respecter trois ensembles de règles de sécurité : celles du site, de la ville et de l'État. Dans un contexte aussi risqué, une compréhension parfaite de ces règles était essentielle. C'est pourquoi la connaissance des normes de sécurité et des questions de conformité fait partie intégrante de notre offre de service globale.

La différence d'Aggreko

Parfaitement équipés pour répondre à toute urgence, à n'importe quel moment.

Notre différence

L'impact

Températures sécurisées en quelques heures

Quelques heures après notre arrivée sur le site, nous avons baissé les températures dans les cuves à 15,5°C en moyenne, ramené l'URV à une température régulée et remis en service les cuves de stockage. La raffinerie était alors en mesure de respecter les exigences du client et d'éviter les pertes de revenus ainsi que toutes les pénalités associées aux émissions de vapeur.

Grâce à notre approche rigoureuse de la sûreté et de l'efficacité, le client a transformé notre solution temporaire en une solution permanente semblable à la notre.

« L'augmentation des températures menaçait notre exploitation. Nous avons donc contacté Aggreko immédiatement. C'était le week-end mais leur équipe locale disposait déjà d'une solution à installer dès le lundi. »

Responsable de terminal

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