Grande raffinerie

États-Unis

Secteurs Pétrochimie et raffinage

Le défi

Réduire les émissions de torchage durant une révision

Une grande raffinerie préparait une révision d'envergure pour respecter la législation environnementale devenue plus stricte. Les grandes révisions sont des opérations risquées. L'entreprise savait que le torchage – la combustion de l'excès de gaz – était une donnée importante durant les processus d'arrêt et de redémarrage. Le système de récupération du gaz peut être dépassé, ralentissant de ce fait une opération déjà complexe et coûteuse. La raffinerie cherchait un partenaire dont les solides connaissances des processus, l'équipement de qualité raffinerie et l'expertise d'un service complet allaient les aider.

Fiche technique de projet

6 semaines

Temps d'installation

90 %

Réduction des émissions

La solution

Expertise sur site et équipement de qualité raffinerie

Nous avons envoyé notre équipe de spécialistes pour offrir ses conseils d'optimisation des opérations et traiter les questions environnementales. L'équipe a coopéré avec les ingénieurs en chef de la raffinerie pour concevoir un système capable de travailler en accord avec l'infrastructure du site, d'éviter que le système de torchage ne soit dépassé, de raccourcir le temps de nettoyage et de réduire le délai de redémarrage.

En moins de six semaines, nous avions installé les échangeurs thermiques, récepteurs, pompes et groupes électrogènes ainsi que la distribution électrique. Les services de conseil sur site étaient inclus ainsi qu'une équipe locale de techniciens contribuant au processus de démarrage, à l'organisation du projet et à la formation du personnel de la raffinerie afin de le familiariser avec l'installation. 

La différence d'Aggreko

Notre division APS (Aggreko Process Services) propose une équipe d'experts environnementaux.

Notre différence

L'impact

Baisse des émissions de 90% par rapport aux révisions précédentes

Forts de la solidité de nos compétences en gestion de projet et de notre expertise opérationnelle, nous avons su concevoir et délivrer une solution grâce à laquelle la raffinerie a minimisé les torchages durant une révision majeure. 

Le groupe a refroidi, condensé et recueilli la majorité des vapeurs dans le système de refoulement, minimisant la charge pour assurer une réduction de 90% des émissions comparées à celles des révisions antérieures. Notre client a économisé du temps et de l'argent, et l'impact sur l'environnement a été amoindri.

« En utilisant l'équipement, l'ingénierie conceptuelle et l'assistance sur site d'Aggreko, nous avons atteint nos objectifs dans un délai réduit, ce qui est essentiel dans toute phase critique de rotation. »

Ingénieur d'arrêt

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