Contrôle précis de la température pour la production d'antiviraux
Client Entreprise pharmaceutique
Lieu Italie
Le défi
Baisser les températures pour des essais critiques de médicaments antiviraux dans des délais courts
Le leader du secteur des ingrédients pharmaceutiques actifs devait mettre au point une molécule intermédiaire pouvant faire partie d'une solution afin de faire face à l'épidémie de Covid-19 pour un de ses clients.
Il y avait toutefois des problèmes.
La production de l'actif devait démarrer dès que possible. Chaque seconde comptait. L'équipement de notre client pouvait refroidir l'huile à -10 °C, mais cela n'était pas suffisant. Dans le cas présent, il lui fallait en effet atteindre -18 °C.
L'entreprise n'ayant pas le temps d'investir dans un équipement de production, la clé résidait peut-être dans un contrôle sur mesure de la température. Mais encore fallait-il que cette solution soit livrée et installée dans les temps.
Chiffres clés
Temps entre la demande de projet et la livraison du système
Température du glycol à l'intérieur de l'échangeur thermique d'Aggreko
Température demandée pour l'huile diathermique dans le réacteur
La solution
Notre échangeur thermique, du glycol refroidi et une livraison rapide
Aggreko a rapidement répondu après l'appel initial et a analysé l'équipement du client pour proposer la solution la plus économique possible. Celle-ci pouvait être mise en place en moins de dix jours.
Nous avons fourni un package complet pour refroidir l'huile diathermique à une température négative grâce à un échangeur thermique. L'huile diathermique qui sortait à -14 °C passait par l'échangeur thermique contenant du glycol à -26 °C. Ce procédé a permis de faire baisser la température de l'huile à -18 °C, soit l'objectif visé.
La différence Aggreko
Vous faire gagner du temps pour que vous puissiez sauver des vies
L'impact
Le client a pu démarrer la production en une semaine et potentiellement changer le monde
Grâce à notre livraison rapide et à notre solution transparente, l'entreprise a pu se mettre à travailler sur la mise au point de ce qui deviendra peut-être un vaccin crucial pour le monde. L'entreprise ne pouvait pas prendre le temps d'acheter une nouvelle ligne de production et notre expertise a permis de gagner du temps et d'éviter des investissements.
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