의뢰 고객 스티렌 공장

위치 미국 걸프 코스트(Gulf Coast)

도전 과제

재가동 준비 과정 동안 반응로에 필요한 냉기 제습

Gulf Coast의 스티렌 생산업체는 향후 재가동 준비 공정에서 스티렌 금속 산화물 촉매가 '굳어지는' 것을 방지하기를 원했습니다. 하지만 촉매를 반응로에서 제거하는 것은 까다로운 작업입니다. 물에 노출되면 촉매가 비활성화되고 수율이 떨어집니다. 

생산업체는 필요한 것을 알고 있었습니다. 구체적으로, 제습 및 냉각된 공기의 연속 흐름은 반응기와 열교환기를 통과하여 장비를 '감싸서' 촉매를 보호할 수 있습니다. 그리고 생산업체는 이러한 서비스를 누가 정확히 제공할 수 있는지 알았습니다.

프로젝트 주요 사항

10

재가동 준비 기간

7°F~30°F

이슬점

10~15%

상대 습도

85~90°F

건구 온도

솔루션

특정 습도 및 온도 대를 10일 동안 유지

아그레코는 상황을 파악했습니다. 아그레코는 이슬점이 -14°C~-1° C (7°F~30°F), 상대 습도가 10~15 %, 건구 온도가 85°F~90°F (29.5°C ~ 32°C)인 공기를 안정적으로 공급할 수 있는 시스템을 설계했습니다. 이러한 특정 온도 대는 촉매를 제거하는 공정에서 10일 내내 유지되었습니다.

프로젝트 2단계에서 정유공장이 검사, 수리 및 새로운 촉매를 유입하는 동안 아그레코는 공기의 유량을 낮추었습니다. 또한, 그 공정 동안 노출된 13개의 정비용 출입통로에 냉방을 유지했습니다.

아그레코의 차별성

유지 보수 기간에도 난방 및 냉방에 대한 엄격한 목표를 달성하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다.

아그레코의 차별성

성공적인 결과

공조된 공기로 덮여 보호된 촉매

스티렌 생산업체는 스티렌 금속 산화물 촉매의 손상 염려 없이 재가동 공정을 진행했습니다. 반응기, 교환기 및 배관을 통해 흘려 보내는 공조된 공기의 보호 덕분에 수율은 유지되었고 프로젝트는 원활하게 진행되었습니다. 

Aggreko Process Services는 모든 단계에서 생산업체와 긴밀하게 협력했습니다. 생산업체는 확고하게 아그레코의 전문 기술을 신뢰하였고, 프로젝트를 마치는 데 필요한 곳에 아그레코 장비를 배치하도록 도움을 주었습니다. 그로 인해 엄청난 시너지를 낼 수 있었습니다.

"해당 프로젝트는 숫자 싸움이었습니다. 이 프로젝트를 완벽히 수행하기 위해서는 정밀한 온도와 습도로, 적절한시기와 장소에, 적합한 장비를 갖추는 것이 매우 중요했습니다."

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