의뢰 고객 정유 공장

위치 미국

도전 과제

납 페인트 제거를 위한 무재해 프로젝트

정유 공장의 대대적인 정비는 가볍게 생각할 일이 아닙니다. 예기치 않은 지연 및 안전상 위험은 시간, 돈 및 때로는 생명을 대가로 합니다. 고객은 환경 또는 안전 보고서가 필요 없는 무재해 정비를 목표로 삼았습니다. 모든 잠재 위험요소들을 제거해야만 본 작업에 착수할 수 있었습니다. 고객은 대형 탱크에 도장되었던 납 성분의 페인트를 제거하여 용접 프로젝트를 완료하고자 했습니다. 

과거 타 업체에서 해당 문제를 처리하려고 시도했지만 효과는 미미했습니다. 정유 공장은 아그레코에게 더 잘해 낼 수 있는지, 정상적으로 가동 시간에 해낼 수 있는지 물었습니다.

프로젝트 주요 사항

150 °F

탱크 표면 온도

90°F~85°F

작업 유지 온도

0

안전 및 환경 재해

솔루션

냉각 및 공조된 거대한 텐트 내에서 탱크의 도장 제거 작업을 진행

아그레코는 정유 공장 유지 보수팀과 긴밀히 협력하여 프로젝트를 조정함으로서  재가동 처리 개시일이 예정보다 늦어지지 않았습니다. 공조시스템을 갖춘 대형 텐트 내부에 탱크를 밀폐시킨 뒤, 70톤의 공기를 연결된 덕트로 유입시켰습니다. 산업용 에어컨은 덕트를 통해 냉각된 공기를 공급하였는데, 그 덕트는 텐트 내부의 천공된 덕트와 연결되어 냉기를 효율적으로 분배했습니다. 이 시스템은 고효율 미립자 공기(HEPA) 필터를 통해 배출되는 공기를 효과적으로 순환시켰습니다. 이로 인해 텐트는 밀봉 상태를 유지하지만, 압력은 약간만 높아져 작업조건을 최적화할 수 있습니다.

아그레코의 차별성

복잡한 문제를 해결할 전문 기술과 장비를 보유하고 있어야 합니다.

아그레코의 차별성

성공적인 결과

일정 준수 및 100 % 재해 방지

이 시스템은 정유 공장의 일반적 작업 조건인, 85~90°F의 온도 대를 유지했습니다. 아그레코의 냉각 장치로 도장 및 용접을 제거하여 한 건의 환경 또는 안전사고 없이 프로젝트를 진행할 수 있었습니다. 아그레코는 정상 가동 시간 동안 도장을 제거함으로써 임대 장비 비용의 8배에서 10배를 고객이 절감했다고 추정했습니다. 또한, 그로 인해 고객은 자신들의 재가동 처리 소요 시간을 일정에 맞출 수 있었습니다.

"고객은 아그레코의 제안을 충분히 수용했으며 솔루션에 대해 여러 번 조언을 구했습니다."

필요한 사항을 알려주십시오

해결책을 찾는 데 도움을 드리겠습니다