의뢰 고객 Gulf Coast 정유 공장

위치 미국

섹터 석유화학 및 정유

도전 과제

코커 원료 냉각으로 정유 공장 가동 중단 방지 

무슨 수를 써서라도 가동 중단을 피하는 것은 정유 공장의 임무입니다. 하지만 6주간의 대대적인 코커 재가동 준비 기간이 시작되면, 상류 장치의 생산량을 처리할 계획을 수립해야 하거나 정유 공장 전체를 가동 중단 상황에 직면할 수 있습니다. 

하루에 300,000배럴 이상의 원유를 엔진 휘발유, 제트 연료 및 디젤 연료로 전환하는 대형 걸프 코스트 정유 공장이 이러한 상황에 처해 있었습니다. 코커는 재가동 준비 기간이 예정되어 있었고 매일 코커에 공급되는 감압 증류탑 침전물(VTB)을 안전하게 저장할 방법을 찾지 못하면 전체 정유 공장을 가동 중단해야 했습니다. 하지만, 온도가 600°F (315°C)에 달하는 코커 원료의 온도가 너무 높아 그 상태로는 저장하기가 어려웠습니다.

프로젝트 주요 사항

600 °F

코커 원료 초기 온도

150 °F

코커 원료 목표 온도

6

재가동 준비 기간

300,000 배럴

일일 원유 변환량

솔루션

정유 공장급 시스템으로 코커 원료를 600°F에서 150°F까지 냉각 

아그레코는 정유 공장의 까다로운 기준에 모두 부합하는 복잡한 냉각 시스템을 설계했습니다. 정유 공장급 열교환기, 냉각탑 및 냉각수 펌프는 코커 원료 흐름을 65°C (150°F)로 냉각시키는 역할을했습니다. 감압 증류탑의 침전물은 냉각되면서 점성이 증가됩니다. 점도를 낮추고 열전도율을 높이기 위해 경유를 절단기 원료유로 사용했습니다. 냉각이 완료된 후, VTB는 저장 탱크에 보관될 수 있었습니다. 

코커의 다시 가동할 준비가 되었을 때, 이전의 공정을 반대로 진행하여 저장된 코커 원료를 다시 현장으로 가져와 재가열한 뒤 공정을 이전과 같이 복구하였습니다. 

아그레코의 차별성

정유 공장급 장비 및 시스템을 설계하고 공급합니다.

아그레코의 차별성

성공적인 결과

가동 중단 방지 및 임대함으로써 비용 절감

정유 공장은 임시 냉각 및 저장 시스템을 사용하여 코커 원료를 안전하게 보관했습니다. 즉, 코커가 가동을 멈추고 있는 동안 상압 증류 시설 및 감압 증류 장치를 계속 가동할 수 있어 재가동 준비의 경제적 영향을 최소화할 수있었습니다. 

코커 재가동 준비는 4~5년마다 발생합니다. 고객은 아그레코 장비를 임대하여 비용을 절감한 점에 깊은 인상을 받았습니다. 이제 자체적으로 장비를 구매하는 대신에, 이제는 모든 코커의 재가동 준비는 아그레코의 서비스를 기반으로 진행됩니다.

"적절한 장비와 전문 기술을 보유하고 있다면 코커 원료를 관리 가능한 온도로 냉각하는 것은 실행 가능성이 높습니다."

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