의뢰 고객 Midwestern 정유 공장

위치 미국

섹터 석유화학 및 정유

도전 과제

중질 탄화수소로 인해 생긴 막대한 손실 

약간의 중질 탄화수소가 얼마나 많은 피해를 줄 수 있는지 놀랍습니다. 이미 5 천만 달러를 허비한 Midwestern 정유 공장은 자신의 재순환 가스 회로 계통 내에서 힘든 문제를 해결하려 필사적이었습니다. 

이 문제는 까다로운 문제였습니다. 저압 분리기의 온도가 적절하지 않았으며, 저압 분리기는 업그레이드된 납사(naphtha) 수소 가스에서 탄화수소와 수소 가스를 분리하지 못했습니다. 온도가 상승할수록 중질 탄화수소의 응축이 멈추게 되어 결국 하류에서 문제가 발생했습니다. 정유 공장은 상당한 가동 중지 시간을 겪었으며, 그로 인한 수익 손실은 엄청났습니다.

프로젝트 주요 사항

$50 백만

이미 달한 손실

90%

주입구 온도 감소

13%

설계 목표 효율 추가달성률

솔루션

글리콜을 이용하여 적절한 시점 및 부분에서 탄화수소를 냉각시킵니다.

정유 공장은 하류의 배관 대신에 분리기에서 보다 무거운 탄화수소를 응축할 필요가 있었습니다.

아그레코는 정유 공장을 재가동하기 위한 시스템을 설계하는 일에 착수했습니다. 기존의 교환기를 사용했지만, 공장 냉각수를 사용하는 대신 공냉식 냉각기의 자체 재순환 글리콜 용액을 사용했습니다. 그로 인해 과거에 응축하는 데 많은 문제를 초래했던 계절적 기온 변화에 쉽게 대처할 수 있었습니다.

아그레코의 차별성

특수한 공간에서 복잡한 냉각 문제를 해결합니다.

아그레코의 차별성

성공적인 결과

뛰어난 냉각 효과, 비용 손실 더 이상 발생하지 않음 

분리기로 들어가는 가스는 시간당 430만 BTU(영국식 열전달 단위)라는 설계 의무 사항으로 인해 약 250°F (121°C)에서 차가운 40°F (4.4°C)로 냉각되었습니다. 시간당 4.87백만 BTU라는 최대 효율은 프로젝트 설계 효율보다 13% 높았습니다. 탄화수소는 하류로 이동하여 다른 시스템에 위해를 가하기 전에 응축되어 포집될 수 있었습니다. 

전반적으로 이로 인해 정유 공장은 재순환 가스 회로 계통에 대한 추가 손상을 피하고 과중한 유지 보수비를 들이지 않아도 되었습니다. 또한, 아그레코의 냉각 시스템으로 인해 저압 분리기는 성능이 향상되어 업그레이드 된 납사 수소 가스를 정제하는 작업을 더 잘 수행할 수 있었습니다.

"정유 공장을 통과하는 다양한 가스에 맞는 최적의 시스템을 설계하는 데는 많은 지식이 필요합니다. 아그레코에는 이 분야에 엄청난 지식을 축적해 왔습니다."

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