끊임없이 강화되는 환경 규제를 충족하기 위해 현장은 셧다운 과정 중 플레어링을 줄이거나 아예 없애는 방법을 모색하기 시작했습니다. 안전 시스템의 일환으로 플레어링은 과잉 가스를 연소시키는 데 사용되며 엄격하게 규제됩니다.

장비의 감압 및 증기 배출 과정에서 플레어 가스 회수 시스템이 과부하될 수 있습니다. 이로 인해 공정 속도가 느려질 뿐만 아니라 플레어 현상도 발생합니다. 소유자는 플레어리스 오염 제거를 수행하려는 목표로 Aggreko Process Services(APS)에 연락했습니다.

이들은 함께 (1) 공장의 기존 플레어 인프라와 연계하여 작동하고, (2) 플레어 시스템이 과부하에 걸리지 않도록 하며, (3) 정비 소요 시간을 단축하는 솔루션을 설계하기로 했습니다.

APS는 열교환 서비스/솔루션/시스템, 펌프, 발전기 및 전기 분배를 포함한 정유 공장급 장비와 설계 세부사항을 제공했습니다. 프로젝트 기간 동안 현장 자문 서비스도 제공됩니다.

현지 아그레코 기술자는 시동 및 프로젝트 최적화를 지원할 뿐만 아니라 정유 공장 운영 인력에게 설치 설계에 익숙해지도록 교육을 수행했습니다. 최종 결과로 소유자는 거의 플레어가 없는 턴어라운드를 수행할 수 있었습니다.

해당 패키지는 방출 시스템에서 증기의 대부분을 냉각, 응축 및 수거하므로 부하를 최소화하고 이전 업그레이드 대비 90%의 배기 가스 감축 효과를 가져왔습니다.

소유자는 플레어리스에 최선을 다했습니다. 제한된 내부 자원으로 인해 이 과제를 해결하기 위해서는 강력한 공정 지식과 정유 공장급 장비, 그리고 종합적인 전문성을 갖춘 파트너가 필요했습니다. 아그레코는 6주 이내에 포괄적인 솔루션을 설계하고 강력한 프로젝트 관리 및 운영 전문성을 활용하여 프로세스를 실행함으로써 정유 공장이 목표를 달성할 수 있도록 했습니다.