신속한 비상 냉각이 필요한 에틸렌 공장

모든 가공 처리 공장에서 큰 문제는 가동이 일시에 중단되는 것입니다. 하루에 5백만 달러의 비용이 들 때, 그것은 더욱 심각해집니다. Gulf Coast 석유화학 공장은 에틸렌 처리에 사용된 냉각탑에서 두 개의 셀(cell)이 붕괴되어 막대한 비용이 드는 골치거리에 직면했습니다.

에틸렌 가공은 석유화학 제품 연쇄 반응의 처음이자 가장 중요한 공정으로, 이러한 재앙으로 전체 공장은 도미노 효과가 발생합니다. 하류 부문의 재고는 20~40% 감소할 것이고 경제적으로 큰 영향을 줄 것입니다. 한 달 수리가 예정되어 있던 이 공장은 비상상황 백업이 필요했습니다.

하루에 5백만 달러로, 더 빠르고 나은 해결책을 찾습니다. 아그레코는 즉시 손상된 부분을 평가하고 임시 냉각 장치를 설치하는 데 착수했습니다. 시설의 규모를 감안할 때, 이것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 전체적으로, 6만 톤의 냉각 용량(즉시 사용을 위해 3만 톤, 나머지는 백업용)과 12.3MW의 전력, 9마일(14.5km)의 케이블, 디젤 연료 탱크 등을 출하했습니다. 이 모든 운송은 단 6일 밖에 걸리지 않았습니다.

6일 만에 냉각 시스템을 설치하여 고객은 엄청난 비용지불을 피할 수 있었습니다. 신속한 반응으로 에틸렌 장치가 다시 최대 성능으로 가동되었으므로, 적합한 수준으로 공급 원료를 생산할 수 있어 하류 부문을 계속 가동할 수 있었습니다. 정유 공장은 수리 작업에 하루 최대 5백만 달러의 비용이 든다는 압박감 없이 손상된 냉각탑 셀을 수리하는 데 집중할 수 있었습니다.