의뢰 고객 주요 정유 공장

위치 미국

도전 과제

업그레이드 동안 폐가스 배출 감소

대형 정유 공장은 환경 법규가 엄격해짐에 따라 그 대응으로 대대적인 점검을 준비하고 있었습니다. 대대적인 점검은 위험한 작업이므로 회사는 가동 중단 및 시동 과정에서 폐가스 완전 연소가 주요 고려 사항임을 알고 있었습니다. 가스 회수 시스템으로는 감당하기 어렵게 되어 이미 대규모의 복잡하며 막대한 비용이 드는 작업을 지체시킬 수 있었습니다. 정유 공장은 탄탄한 생산 공정 지식, 정유 공장급 장비 및 풀 서비스 전문 지식을 갖춘 파트너를 찾고 있었습니다.

프로젝트 주요 사항

90 %

설치 기간

6

설치 기간

솔루션

현장 전문 지식 및 정유 공장급  장비

아그레코는 전문팀을 파견하여 운영 개선 및 환경 문제 해결에 관한 조언을 제공했습니다. 아그레코팀은 정유 공장의 수석 엔지니어들과 협력하여 공장 인프라와 연계된 패키지를 설계, 폐가스 연소 시스템(flare system)이 감당할 수 있도록 하여 정비 시간을 단축하고 시동 기간을 줄였습니다.

6주도 못 되어 열교환기, 리시버, 펌프, 발전기 및 전기 배전 장치를 설치했습니다. 현장 자문 서비스도 포함되었는데, 서비스에는 시동 공정, 프로젝트 조직 및 정유 공장 직원이 설비에 익숙해지도록 교육하는 현지 기술자팀도 같이 있었습니다. 

아그레코의 차별성

Aggreko Process Services는 환경 전문가팀을 제공합니다.

아그레코의 차별성

성공적인 결과

이전 업그레이드 대비 배출량 90% 감소

아그레코의 탄탄한 프로젝트 관리 능력과 운영 전문 지식을 통해 정유 공장이 대대적인 점검 기간에 폐가스 연소를 최소화할 수 있는 솔루션을 설계하고 제공할 수 있었습니다. 

해당 패키지는 방출 시스템에서 증기의 대부분을 냉각, 응축 및 수거하므로 부하를 최소화하고 이전 업그레이드 대비 90%의 배기 가스 감축 효과를 가져왔습니다. 고객은 시간과 비용을 절약했으며 환경이 훨씬 개선되었습니다.

"아그레코의 장비, 엔지니어링 설계 및 현장 지원을 활용함으로써 우리는 짧은 시간 내에 목표를 달성할 수 있었습니다. 이는 모든 재가동 준비에서 중요한 요소입니다."

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