의뢰 고객 Gulf Coast 정유 공장

위치 미국

도전 과제

보다 빠른 반응조 냉각으로 비용 절감 

한 걸프 코스트의 정유 공장은 사용되고 남은 수소화 처리 촉매를 교환해야 했습니다. 이 과정에서 수소 처리화 반응조를 200°F에서 80°F까지 냉각해야 했으며, 탱크를 냉각시킬 때마다 큰 비용이 들었습니다. 

이전 재가동 준비 공정에서, 정유 공장은 액체 질소를 사용하여 탱크를 냉각시켰습니다. 그러나 질소는 비용이 많이 들며 탱크를 80°F로 냉각하는 데 수일이 걸립니다. 아그레코는 더 나은 냉각 공정을 찾아달라는 요청을 받았습니다.

프로젝트 주요 사항

+900,000 kg

반응조 탱크 중량

+450,000 kg

촉매 중량

11 시간

냉각 속도

200°F (93°C)

초기 온도

80°F (27°C)

냉각된 온도

솔루션

3일 만에 승인을 받기 위한 새로운 방법 준비

Aggreko Process Services (APS) 팀은 이와 같은 복잡한 문제를 해결함으로써 성장합니다. 3일 안에 액체 질소 방법보다 훨씬 빨리 작업을 수행할 수 있는 수소 처리화 반응조 냉각 공정을 설계했습니다. 정유 공장의 승인을 받아 임시 열교환기 및 냉각기를 신속하게 설치했습니다. 

선적하기 전에 모든 사항을 테스트했으며, 현장 조립에서 누출이 없음을 확인했습니다. 아그레코 팀은 냉각 공정 동안 24시간 연중무휴로 작업이 안전하며 사고없이 완료되었는지 확인했습니다. 

아그레코의 차별성

복잡한 문제에는 보다 현명한 솔루션이 있습니다.

아그레코의 차별성

성공적인 결과 

보다 빠르고 우수한 반응조 냉각 

아그레코의 냉각 시스템은 반응조 냉각에 걸리는 시간을 2일이나 단축했습니다. 불과 11시간 만에 80°F의 규정 온도에 도달하여 가동 중지 시간을 최소화했습니다. 또한, 액체 질소에 대한 필요성을 제거하여 공정 비용을 크게 절감했습니다. 

이 반응조 탱크의 촉매는 2년에서 5년마다 교체해야 합니다. 정유 공장은 아그레코의 냉각 시스템에 깊은 인상을 받았기 때문에 향후 촉매 재가동 처리를 위한 설정을 따라하기 위해 파이프 라인을 변경했습니다.

"아그레코의 냉각 속도와 절감된 비용은 모두 정유 공장에 큰 이득이였습니다."

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