2017-02-big-pipelines-petrochemical.jpg

Unngå driftsstans på ammoniakkanlegg

Unngå driftsstans i BASFs ammoniakkanlegg

  • Utfordringen

    Et feildiagnostisert problem ved en gjødselfabrikk kunne gitt en kostbar nedstenging

  • Resultatet

    BASF unngår nedstenging og store inntektstap

  • Løsningen

    Korrekt diagnose og nytt spesialtilpasset kraftverk

Klient:BASF

Plass:Antwerpen, Belgia

Sektorer:Petrokjemisk industri og raffinering

Utfordringen

En rask løsning på et kostbart kjøleproblem

BASF er verdens ledende kjemikalieselskap. I Belgia har selskapet sju kjemiske produksjonsanlegg – og det største av dem ligger i Antwerpen. Ammoniakkfabrikken der genererer en inntekt fra gjødselproduksjonen på ca. € 10 per sekund. En nedstenging her ville gitt store tap.

Og det var akkurat det BASF sto overfor – i hvert fall trodde de det. Anleggets vedlikeholdsleder tok kontakt med Aggreko og spurte om vi klarte å levere en kjølekapasitet på 7,5 MW ved -18 °C på kort varsel. Begge parter visste at det var en nærmest umulig oppgave. Derfor var neste spørsmål enda viktigere: Finnes det en annen måte å løse problemet på?

PROSJEKTFAKTA

11 x 1250kVAGeneratorer brukt
€10 (ca. 7 800 000 NOK)Fabrikkens inntekter per sekund
45–50HzRedusert vibrasjonsfrekvens
2017-01-usa-natural-gas-generator-refinery-night.jpg

Løsningen

Håndtere årsaken til problemet: vibrasjoner

Vi gravde dypere i saken og fant ut at årsaken til problemet ikke var kjølingen. I stedet var det to kompressorer som kjørte på 60 Hz, som vibrerte for mye.

Derfor konstruerte vi et kraftverk som kjørte på mellom 45 og 50 Hz, noe som i stor grad reduserte vibrasjonene og gjorde det trygt å starte om installasjonen. Først leverte vi 11 generatorer à 1250 kVA for å starte kompressoren. Så skalerte vi tilbake til fire generatorer som gikk døgnkontinuerlig, mens sju sto i reserve i tilfelle det var behov for en ny omstart.

«Aggrekos kraftverk ga BASF store kostnadsbesparelser. Dette viser at man aldri må gi opp å lete etter riktig svar.»

Løsningen

Håndtere årsaken til problemet: vibrasjoner

Vi gravde dypere i saken og fant ut at årsaken til problemet ikke var kjølingen. I stedet var det to kompressorer som kjørte på 60 Hz, som vibrerte for mye.

Derfor konstruerte vi et kraftverk som kjørte på mellom 45 og 50 Hz, noe som i stor grad reduserte vibrasjonene og gjorde det trygt å starte om installasjonen. Først leverte vi 11 generatorer à 1250 kVA for å starte kompressoren. Så skalerte vi tilbake til fire generatorer som gikk døgnkontinuerlig, mens sju sto i reserve i tilfelle det var behov for en ny omstart.

2017-01-power-refinery-canopy-day-petrochemical_refining.jpg
2017-01-technician-refinery-day.jpg
Tags
  • Casestudie
  • Europa
  • Petrokjemisk industri og raffinering