Neem contact met ons op

Neem Contact Op

Klant: Fabriek voor voedselverwerking

Locatie VS

De uitdaging

Door de schaarste aan CO2 was er een nieuw koudemiddel nodig 

Een voedselverwerkingsbedrijf vertrouwde al langer dan een decennium op CO2 voor koeling op lage temperaturen. CO2 is een populair koudemiddel in de voedselindustrie Het is milieuvriendelijk, niet giftig, en niet ontvlambaar. Ook was het tot voor kort niet duur. Deze chemische stof wordt normaliter gewonnen uit de bijproductie van gasraffinage. Dus ontstond er schaarste nadat lokale raffinaderijen stil kwamen te liggen. Schaarste dreef de prijs omhoog en had invloed op de aanvoer.

Het bedrijf had een betrouwbaarder koudemiddel nodig. Ze wilden  propyleenglycol een kans geven, maar wilden daarbij geen verlies van productiviteit oplopen. Ook mocht het in vriezers opgeslagen voedsel geen schade oplopen. Ze hadden een betrouwbaar testsysteem nodig. 

Projectgegevens

2 maanden

Tijdsduur van de test

Tot $800.000

Jaarlijkse besparingen

80 procent

CO2 vervangen

De oplossing

Warmtewisselaars en een 30-ton koelmachine werden succesvol getest 

Ze riepen onze hulp in om parallel aan hun bestaande processen propyleengycol te kunnen testen. Dit tijdelijke systeem kon de propyleenglycol grondig testen voordat het bedrijf investeringskapitaal zou uitgeven aan nieuwe koelapparatuur.

Het glycol moest gedurende de twee maanden durende test binnen een specifiek temperatuurbereik gehouden worden. Wij kregen dit voor elkaar met raffinaderij-geschikte warmtewisselaars en een 30-ton lagetemperatuur-proceskoeler die kon koelen tot -26°C (-15°F). Ook leverden wij alle apparatuur die ze nodig zouden hebben: een watertank, pomp en accessoires.

Aggreko maakt het verschil

Onze apparatuur kan worden aangepast op de specifieke behoeftes van verschillende klanten.

Ons verschil

Het resultaat

Tot $800.000 aan jaarlijkse besparingen 

De test met propyleenglycol werd succesvol afgerond, waardoor het voedselverwerkingsbedrijf met het volste vertrouwen 80% van hun CO2 kon vervangen. Dit leverde naar schatting $600.000 tot $800.000 aan jaarlijkse besparingen op. 

Bovenop de enorme kostenbesparingen leverde de omschakeling erg goede bedrijfsresultaten op. Terwijl de beschikbaarheid van CO2 terugliep konden ze hun volledige productiviteit behouden dankzij een eenvoudiger verkrijgbaar koudemiddel. Het was vooral belangrijk dat al het door hen geproduceerde voedsel veilig kon worden opgeslagen op een ideale temperatuur.

"Wij werkten nauw samen met de klant om een testsysteem te ontwikkelen dat naast hun bestaande systemen kon draaien, voor een minimale verstoring van de productiviteit."

Vertel ons wat u nodig heeft

Wij helpen u de juiste oplossing te vinden