Neem contact met ons op

Neem Contact Op

Klant: Fabriek voor voedselverwerking

Locatie VS

sectoren Productie

De uitdaging

Het testen van een nieuw alternatief voor CO2

Koolstofdioxide (CO2) is een goed koudemiddel bij de verwerking van voedsel. Het is milieuvriendelijk, niet giftig, en niet ontvlambaar. Het middel is sinds lange tijd eenvoudig en goedkoop beschikbaar als bijproduct van gasraffinaderijen.  Maar wanneer raffinaderijen stil komen te liggen kan dat voor lokale bedrijven betekenen dat de CO2 in prijs verdubbeld en minder betrouwbaar wordt qua aanlevering.

Een van onze klanten kreeg met exact dit probleem te maken. Na twee jaar last te hebben gehad van leveringsproblemen en dure downtime besloten ze een nieuw koudemiddel te testen. Dit zou alleen kunnen door een deel van hun processen op een snelle en betaalbare wijze te herontwerpen zonder de productiefaciliteit stil te leggen.

Ze kozen voor het testen van een propyleen-glycol-oplossing, parallel lopend met de reguliere processen. Het was onze taak een tijdelijk testsysteem te ontwerpen waarmee ze konden bepalen of het nut zou hebben te investeren in een nieuw koelproces. Wij kregen drie kerntaken: een nieuw koudemiddel testen zonder de productiviteit af te remmen, het bepalen van de beste manier om geld aan het koelsysteem te besparen, en zorgen dat de bevoorrading geen schade oploopt tijdens onze tests.

Projectgegevens

CO2

Inkoop werd duur

30 ton

Een systeem voor het testen van propyleenglycol

80 %

Van de CO2 met succes vervangen

> $600,000

Jaarlijkse kostenbesparing

De oplossing

Het bouwen van een parallel testsysteem 

Dit project had een team nodig met de meest uitgebreide kennis van procestechniek. Dus schakelden wij Aggreko Process Services (APS) in, een afdeling die wij specifiek voor dit soort taken hebben opgericht. In nauwe samenwerking met het lokale team ontwierpen zij een testsysteem bestaande uit onder andere een 30-ton lage-temperatuur-koelmachine om de glycol intact te houden, raffinaderij-geschikte warmtewisselaars, een watertank, een pomp en alle bijbehorende accessoires. Onze APS-technici waren veelvuldig op het terrein te vinden. Ze hielden zich bezig met de planning en opbouw van de systemen, het analyseren van de performance en eventuele finetuning.

Aggreko maakt het verschil

Klanten van Aggreko zijn herkenbaar. Ze hebben altijd een tevreden blik.

Ons verschil

Het resultaat

Een soepele overgang waarmee tot wel $800.000 per jaar bespaard kan worden.

De test slaagde en hielp daarmee het bedrijf bij een soepele, probleemloze omschakeling naar het glycolproces. Het bedrijf verving in een periode van twee maanden 80% van de CO2 in het productieproces. Ze bespaarden daarmee $600.000 tot $800.000 per jaar.

"Aggreko Process Services is speciaal voor dit soort projecten opgericht. De stap is eenvoudig gezet wanneer je weet dat er een team van specialisten voor je klaarstaat om elk detail uit te werken." 

Vertel ons wat u nodig heeft

Wij helpen u de juiste oplossing te vinden