Neem contact met ons op

Neem Contact Op

Klant: Raffinaderij aan de Golfkust

Locatie VS

sectoren Petrochemie en raffinaderij

De uitdaging

Kosten besparen door snellere reactorkoeling 

Een olieraffinaderij aan de Golfkust moest een opgebruikte waterstofbehandelende katalysator verwisselen. Tijdens dit proces moet het reactorvat van de waterstofbehandelaar gekoeld worden van 200°F naar 80°F, en elk aan koeling besteed moment kost onze klant geld. 

Tijdens voorgaande revisies had de raffinaderij het vat gekoeld met vloeibare stikstof. Maar stikstof is duur en heeft enkele dagen nodig om het vat tot 80°F af te koelen. Wij werden ingeroepen om een beter koelproces te vinden.

Projectgegevens

> 900.000 kg

gewicht van het reactorvat

> 450.000 kg

Gewicht van de katalysator

11 uur

Snelheid van afkoeling

200°F (93°C)

Aanvankelijke temperatuur

80°F (27°C)

Temperatuur na afkoeling

De oplossing

Een nieuwe methode stond binnen drie dagen klaar voor goedkeuring

Het Aggreko Process Services (APS) team houdt ervan ingewikkelde problemen op te lossen. Binnen drie dagen hadden we een koelproces voor de waterstofbehandelende reactor ontworpen dat de klus veel sneller kon klaren dan de methode met vloeibare stikstof. Met de goedkeuring van de raffinaderij konden wij onze tijdelijke warmtewisselaars en koelmachines vlug installeren. 

Om ervoor te zorgen dat de assemblage op het terrein zonder lekkages zou verlopen werd alles getest voordat het verscheept werd. Ons team stond dag en nacht paraat tijdens het koelproces, om ervoor te zorgen dat de klus veilig en zonder incidenten werd geklaard. 

Aggreko maakt het verschil

Slimmere oplossingen voor ingewikkelde problemen.

Ons verschil

Het resultaat 

Snellere, kostenefficiëntere reactorkoeling 

Ons koelsysteem kortte de koelperiode van de reactor met twee dagen in. Wij bereikten de gespecificeerde temperatuur van 80°F in slechts 11 uur. Hierdoor werd de downtime tot een minimum beperkend. Bovendien maakten wij het gebruik van vloeibare stikstof overbodig, wat de proceskosten significant verlaagde. 

De katalysatoren in deze reactorvaten moeten elke twee tot vijf jaar vervangen worden. De raffinaderij was zo onder de indruk van ons koelsysteem dat ze hun pijpleidingen zo aangepast hebben om de setup te kunnen repliceren bij toekomstige hernieuwingen van katalysatoren.

"De snelheid van onze afkoeling en het bespaarde geld waren beide grote overwinningen voor de raffinaderij."

Vertel ons wat u nodig heeft

Wij helpen u de juiste oplossing te vinden