Skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z nami

Klient Zakład przetwórstwa żywności

Lokalizacja USA

Sektory Żywność i napoje

Wyzwanie

Ze względu na ograniczanie emisji CO2 potrzebne jest nowe chłodziwo 

Od ponad dziesięciu lat zakłady przetwórstwa spożywczego wykorzystują CO2 do uzyskiwania niskich temperatur. CO2 jest popularnym chłodziwem w przemyśle spożywczym. Jest przyjazny dla środowiska, nietoksyczny i niepalny. Dotychczas był również niedrogi. Związek, który jest powszechnie pozyskiwany jako produkt uboczny z rafinerii gazowych, staje się coraz rzadszy ze względu na zamykanie lokalnych rafinerii. Niedobór spowodował wzrost cen i wpłynął na podaż.

Zakład potrzebował bardziej niezawodnego chłodziwa. Klient chciał przet estować glikol propylenowy, ale nie chciał ryzykować spadku wydajności ani uszkodzenia towarów przechowywanych obecnie w lodówkach. Potrzebowali niezawodnego systemu do testowania. 

Podstawowe informacje o projekcie

2 miesiące

Czas trwania testu

Do 800 000 USD

Roczne oszczędności

80 Procent

wymienionego CO2

Rozwiązanie

Wymienniki ciepła i 30-tonowy agregat chłodniczy zdały test 

Poproszono nas o pomoc podczas testowania rozwiązania z glikolem propylenowym, tak aby nie kolidowało ono z istniejącym procesem. Tymczasowy system testowy umożliwiłby sprawdzenie, czy glikol propylenowy jest odpowiedni, jeszcze przed dokonaniem inwestycji kapitałowych w nowe urządzenia chłodnicze.

Podczas dwumiesięcznego testu musieliśmy utrzymywać glikol w określonym zakresie temperatur. Osiągnęliśmy to dzięki specjalistycznym wymiennikom ciepła stosowanym w rafineriach i 30-tonowemu niskotemperaturowemu agregatowi chłodzącemu, który może osiągać temperaturę -26°C (-15°F). Dostarczyliśmy również cały potrzebny sprzęt: zbiornik na wodę, pompę i akcesoria.

co wyróżnia firmę Aggreko

Nasz sprzęt można zaadaptować tak, aby spełniał specyficzne wymagania różnych klientów.

Co nas wyróżnia

Skutek

Do 800 000 USD rocznych oszczędności 

Test glikolu propylenowego wypadł pomyślnie, dając firmie przetwórstwa spożywczego pewność, że można nim zastąpić do 80% CO2. Dzięki temu firma może zaoszczędzić nawet 600 000–800 000 USD rocznie. 

Oprócz ogromnych oszczędności, zmiana chłodziwa przyniosła firmie również inne korzyści. Przy coraz trudniejszym dostępie do CO2 firma mogła utrzymać maksymalną wydajność, korzystając z łatwiej dostępnego chłodziwa. I co ważniejsze, produkowana żywność mogła być przechowywana w idealnej temperaturze.

„Ściśle współpracowaliśmy z tym klientem w celu opracowania systemu testowego, który mógłby współdziałać z ich istniejącymi systemami, w celu minimalnego zakłócenia ich wydajności”.

Powiedz nam, czego potrzebujesz

Pomożemy Ci znaleźć coś odpowiedniego