Skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z nami

Klient Zakład produkcji styrenu

Lokalizacja Wybrzeże Zatoki Meksykańskiej, USA

Sektory Petrochemia i rafinacja

Wyzwanie

Osuszone chłodne powietrze potrzebne dla reaktorów w trakcie modernizacji

Producent styrenu z regionu wybrzeża Zatoki Meksykańskiej chciał zapobiec zbrylaniu katalizatora tlenku styrenu w trakcie nadchodzącej modernizacji. Jednak usunięcie go z reaktora nie było proste. Jeśli katalizator jest narażony na działanie wody, zdezaktywuje się, a plony ucierpią. 

Producent wiedział, co jest potrzebne. Ciągły strumień osuszonego, klimatyzowanego powietrza przepływający przez reaktory i wymienniki ciepła, który „pokryłby” sprzęt i chronił katalizator. Wiedzieli, kto byłby w stanie zaspokoić te konkretne potrzeby.

Podstawowe informacje o projekcie

10 dni

Czas modernizacji

od -14°C do -1°C

Punkt rosy

10–15%

Wilgotność względna

od 29,5°C do 32°C

Temperatury suchego termometru

Rozwiązanie

Konkretne zakresy wilgotności i temperatur utrzymywane przez 10 dni

Oceniliśmy sytuację. Zaprojektowaliśmy system, który wytwarza ciągły strumień powietrza o temperaturze punktu rosy od -14°C do -1°C (7°F — 30°F), wilgotności względnej od 10% do 15% i temperaturach termometru suchego od 29,5°C do 32°C (85°F — 90°F). Te konkretne zakresy były utrzymywane w trakcie 10-dniowego procesu usuwania katalizatora.

Podczas drugiej fazy projektu obniżyliśmy objętość przepływającego powietrza, na czas przeprowadzania w rafinerii inspekcji, napraw i montowania nowego katalizatora. Zapewniliśmy także klimatyzację dla 13 włazów, które pozostawały otwarte w trakcie procesu.

co wyróżnia firmę Aggreko

Wiemy, jak ważne jest spełnienie rygorystycznych wymagań dla ogrzewania i chłodzenia, również w trakcie konserwacji.

Co nas wyróżnia

Skutek

Katalizator chroniony warstwą klimatyzowanego powietrza

Producent styrenu kontynuował modernizację bez obaw o uszkodzenie katalizatora tlenku styrenu. Dzięki warstwie klimatyzowanego powietrza przepuszczanego przez reaktory, wymienniki i rury produktywność nie została obniżona i projekt realizowano bezproblemowo. 

Dział usług dot. procesów Aggreko blisko współpracował z producentem na każdym etapie procesu. Ufali naszemu doświadczeniu i pomagali nam ustawić sprzęt tam, gdzie był potrzebny. Współpraca szła znakomicie.

„To była loteria. Przy tak niskich zakresach temperatury i wilgotności bardzo ważne było użycie odpowiedniego sprzętu w odpowiednim czasie i miejscu”.

Powiedz nam, czego potrzebujesz

Pomożemy Ci znaleźć coś odpowiedniego