Skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z nami

Klient Rafineria w zatoce

Lokalizacja USA

Sektory Petrochemia i rafinacja

Wyzwanie

Chłodzenie materiału w celu uniknięcia zatrzymania rafinerii 

Rafineria musi unikać zatrzymania produkcji za wszelką cenę. Gdy zbliża się poważna sześciomiesięczna modernizacja instalacji koksowania, potrzebny jest plan na poradzenie sobie z półproduktami wytworzonymi w początkowym etapie przetwarzania, gdyż w przeciwnym wypadku może dojść do zatrzymania rafinerii. 

Duża rafineria z regionu wybrzeża Zatoki Meksykańskiej, która dziennie przetwarza ponad 300 000 baryłek ropy naftowej w benzynę, paliwo odrzutowe i olej napędowy, znalazła się w takiej sytuacji. Instalacja koksowania wymagała modernizacji i konieczne było znalezienie bezpiecznej metody na przechowanie pozostałości podestylacyjnej z wieży próżniowej (VTB), która jest codziennie podawana do instalacji koksowania, aby uniknąć zatrzymania pracy rafinerii. Jednak przechowywanie materiału o temperaturze 315°C (600°F) jest dużym wyzwaniem.

Podstawowe informacje o projekcie

600 °C

Początkowa temperatura materiału dla instalacji koksowania

65 °C

Docelowa temperatura materiału dla instalacji koksowania

6 tygodni

Czas trwania modernizacji

300 000 baryłek

Ilość ropy naftowej przerabiana w ciągu dnia

Rozwiązanie

Dostosowany do potrzeb rafinerii system ochładza materiał dla instalacji koksowania z temperatury 315°C do 65°C (z 600°F do 150°F) 

Opracowaliśmy kompleksowy system chłodzenia idealnie dopasowany do rafinerii. Nasze dostosowane do potrzeb rafinerii wymienniki ciepła, kominy chłodnicze i pompy chłodzące poradziły sobie ze schłodzeniem materiału dla instalacji koksowania do temperatury 150°F (65°C). Gdy VTB się ochładza, zwiększa się też gęstość materiału. Aby obniżyć lepkość i poprawić wymianę ciepła, dodaliśmy olej napędowy. Po schłodzeniu VTB można przetransportować do zbiorników. 

Gdy instalacja koksowania była ponownie gotowa do pracy, poprostu odwróciliśmy proces — przechowywany materiał został przywieziony do zakładu i ogrzany. 

co wyróżnia firmę Aggreko

Opracowywanie i dostarczanie sprzętu i systemów dostosowanych do potrzeb rafinerii

Skutek

Uniknięcie zatrzymania produkcji i uniknięcie strat

Rafineria bezpiecznie przechowała materiał dzięki naszym tymczasowym systemom chłodzenia i magazynowania. Oznaczało to, że jednostki wstępnego etapu przetwarzania mogły stale pracować, gdy instalacja koksowania była nieaktywna, co zminimalizowało wpływ modernizacji na finanse. 

Modernizacje instalacji koksowania są przeprowadzane co cztery do pięciu lat. Oszczędności związane z wypożyczeniem sprzętu Aggreko zrobiły na naszym kliencie tak wielkie wrażenie, że zamiast kupić własny sprzęt, wynajmują go od nas przy każdej modernizacji instalacji koksowania.

„Chłodzenie materiału dostarczanego przez instalację koksowania do odpowiedniej temperatury jest wykonalne, jeśli posiada się właściwy sprzęt i doświadczenie”.

Powiedz nam, czego potrzebujesz

Pomożemy Ci znaleźć coś odpowiedniego