Skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z nami

Klient Rafineria w zatoce

Lokalizacja USA

Sektory Petrochemia i rafinacja

Wyzwanie

Oszczędności pieniędzy dzięki szybszemu chłodzeniu reaktora 

Rafineria ropy naftowej na wybrzeżu Zatoki Meksykańskiej wymagała wymiany zużytego katalizatora do obróbki wodorem. Podczas tego procesu komora reaktora do obróbki wodorem musi zostać schłodzona z temperatury 93°C do 27°C, a każda chwila spędzona na chłodzeniu reaktora to dodatkowe koszty dla klienta. 

Podczas poprzednich modernizacji w zakładzie wykorzystywano ciekły azot do chłodzenia komory reaktora. Niestety ciekły azot jest drogi, a schładzanie komory do temperatury 27°C zajmuje kilka dni. Zostaliśmy wezwani, aby zaplanować lepszy proces chłodzenia.

Podstawowe informacje o projekcie

+900 000 kg

Ciężar komory reaktora

+450 000 kg

Ciężar katalizatora

11 godzin

Szybkość chłodzenia

200°F (93°C)

Temperatura początkowa

80°F (27°C)

Temperatura po schłodzeniu

Rozwiązanie

Nowa metoda gotowa do zatwierdzenia w ciągu trzech dni.

Zespół Aggreko z działu usług (APS) koncentruje się na rozwiązywaniu właśnie takich skomplikowanych problemów. W ciągu trzech dni opracowaliśmy proces chłodzenia reaktora do obróbki wodorem, dzięki któremu można było wykonać pracę trzy razy szybciej w porównaniu z metodą wykorzystującą ciekły azot. Po zatwierdzeniu projektu przez kierownictwo rafinerii, szybko zainstalowaliśmy tymczasowe wymienniki ciepła i agregaty chłodnicze. 

Przetestowaliśmy wszystko przed dostarczeniem i upewniliśmy się, że montaż na miejscu przebiegł bez wycieków. Podczas chłodzenia nasz zespół był na miejscu przez całą dobę, aby mieć pewność, że wszystko przebiegnie bezpiecznie i nie zdarzy się żaden wypadek. 

co wyróżnia firmę Aggreko

Inteligentniejsze rozwiązania skomplikowanych problemów.

Co nas wyróżnia

Skutek 

Szybsze i bardziej opłacalne chłodzenie reaktora 

Nasz system chłodzenia o dwa dni skrócił czas potrzebny na zmianę temperatury reaktora. Reaktor osiągnął wymaganą temperaturę 27°C w zaledwie 11 godzin, co zminimalizowało czas przestoju. Co więcej, wyeliminowaliśmy konieczność stosowania ciekłego azotu, co sprawiło, że cały proces był znacznie tańszy. 

Katalizator w komorze reaktora wymaga wymiany co dwa do pięciu lat. Kierownictwo rafinerii było pod takim wrażeniem naszego systemu chłodzenia, że nakazało modyfikację rurociągów, aby zastosować ten sam system podczas kolejnych konserwacji związanych z katalizatorem.

„Przyspieszenie procesu chłodzenia oraz zaoszczędzone pieniądze to ogromne korzyści dla rafinerii”.

Powiedz nam, czego potrzebujesz

Pomożemy Ci znaleźć coś odpowiedniego