Skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z nami

Klient Rafineria na południowym wschodzie USA

Lokalizacja USA

Sektory Petrochemia i rafinacja

Wyzwanie

Naprawa procesu destylacji próżniowej

Destylacja próżniowa jest kluczowym etapem procesu rafinacji. W celu uzyskania oleju napędowego o akceptowalnej jakości należy zachować delikatną równowagę między podciśnieniem a temperaturą systemu. 

Rafineria w południowo-wschodniej części USA miała z tym pewne problemy. Ciśnienie nie było dostatecznie ni skie, a agregat chłodniczy nie obniżał wystarczająco temperatury. Powstający w tych warunkach olej napędowy nie spełniał wymogów. Aby rozwiązać ten problem, w rafinerii zdecydowano się na mieszanie wody z systemu przeciwpożarowego z wodą wypływającą z agregatu chłodniczego. W efekcie koszty eksploatacji systemu wzrosły.

Podstawowe informacje o projekcie

50 %

Zwiększenie zdolności chłodniczej

32 000 USD

Miesięczna oszczędność

4 dni

Czas instalacji systemu chłodzenia

Rozwiązanie

Zwiększona zdolność chłodnicza i poprawiona wydajność

Nasz zespół z działu APS zabrał się do pracy, poczynając od zdiagnozowania problemu, i szybko odkrył przyczynę braku równowagi. Istniejące urządzenie chłodnicze było za słabe o 50%. Bogatsi o tę wiedzę opracowaliśmy energooszczędny system chłodzenia, który ustabilizował ciśnienie w wieży do destylacji próżniowej na wymaganym niższym poziomie. Całość była gotowa do użycia w ciągu czterech dni.

co wyróżnia firmę Aggreko

Szybkie diagnozowanie złożonych problemów i opracowywanie inteligentnych rozwiązań

Co nas wyróżnia

Skutek

Osiągnięcie zysków i oszczędność w wysokości 30 000 USD miesięcznie

Dzięki uruchomieniu naszego systemu chłodzenia oszczędności szybko się kumulowały. 20 000 USD miesięcznie ze względu na niższe koszty związane z energią elektryczną oraz kolejne 12 000 USD miesięcznie dzięki eliminacji procesu mieszania z wodą z systemu przeciwpożarowego. 

Co ważniejsze, nasz system chłodzenia ustabilizował ciśnienie na odpowiednio niskim poziomie, dzięki czemu wieża do destylacji próżniowej lepiej spełniała swoją funkcję. A z racji tego, że wytwarzany olej napędowy spełniał wymogi dotyczące ilości i jakości, nasz klient mógł stale osiągać żądane zyski.

„Odkąd zainstalowaliśmy nowy system, klient jest bardzo zadowolony. Urządzenie pracuje płynnie, a czasy przestoju są minimalne”.

Powiedz nam, czego potrzebujesz

Pomożemy Ci znaleźć coś odpowiedniego