Geração de energia e controle de temperatura para evitar a parada de produção de tecidos sintéticos
Cliente Empresa têxtil multinacional
Localização Interior do estado de São Paulo, Brasil
Setores Manufatura
O DESAFIO
Fornecer uma solução de energia e de controle de temperatura para manter a produção de tecidos sintéticos
O cliente precisava recorrer à locação de um sistema de fornecimento de energia durante uma manutenção programada de 48 horas de uma subestação. Nesse período, foi necessário utilizar geradores modulares para não suspender a produção de fios de náilon para tecido sintético. Essa parada afetaria também a climatização de 2 salas que precisavam ser mantidas aquecidas para evitar a perda de matérias-primas.
Em uma delas, a temperatura precisava ser mantida a 45º C e, na outra, era preciso aquecer água para a camisa de reator a 50º C. Um grande desafio para o cliente era encontrar um mesmo fornecedor que pudesse atender às suas necessidades.
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS
Fornecimento
1 chiller
Air handler
Tempo de instalação
Tempo de fornecimento
A SOLUÇÃO
Fornecimento de 3.550 kVA de energia, 1 chiller de 200 kW e 1 unidade Air handler de 300 kW
Durante o desenvolvimento da solução para fornecimento de energia complementar, a equipe da Aggreko se inteirou sobre as demais necessidades do cliente, oferecendo soluções criativas e confiáveis para aquecer as 2 salas que armazenavam matéria-prima. Assim, além de fornecer seis geradores de 500 kVA cada para dar continuidade ao processo produtivo, fornecemos um chiller de 200 kW (que exigiu gerador de 200 kVA) para aquecer a 50º C a camisa de reator e um AHU (air handler unit) de 300 kW, com aquecimento por meio de resistência para manter a sala 45º C, além de um gerador adicional de 350 kVA. Essa solução completa foi instalada em 5 dias.
O DIFERENCIAL DA AGGREKO
Frotas modernas e equipes capacitadas, resultando em soluções criativas e eficientes
Além da qualidade, confiabilidade e agilidade de nossos serviços, já conhecidos por nosso cliente, o time da Aggreko demonstrou competência técnica para entender as suas necessidades, além de capacidade criativa para oferecer uma solução inovadora e completa. O alto grau de conhecimento dos recursos oferecidos pela Aggreko permitiu ao nosso time propor a utilização dos nossos equipamentos de forma diferente da usual. A criatividade e abertura à inovação da equipe possibilitou que o cliente superasse desafios, recorrendo a apenas um fornecedor.
O IMPACTO
Evitar perdas de matéria-prima e prejuízos com uma parada na produção
A solução desenvolvida pela equipe da Aggreko permitiu que o cliente deixasse de ter prejuízos com uma eventual parada da produção. O sistema instalado garantiu a continuidade da fabricação durante a etapa de manutenção da subestação, além de evitar perdas de matéria-prima, que teriam ocorrido caso a temperatura não fosse mantida nos níveis ideais.
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