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SOLICITE UM ORÇAMENTO

Cliente Empresa dedicada à separação e produção de gases industriais

Localização Monterrey, México

Setores Petroquímica e Refinaria

O DESAFIO

Evitar a paralisação das operações durante a manutenção de uma torre de resfriamento


O cliente, uma empresa dedicada à separação e produção de gases industriais, precisava de manutenção em uma de suas torres de resfriamento de circuito fechado localizada nas instalações de um de seus clientes, uma empresa produtora de aço.


Durante a manutenção, o cliente queria evitar a paralisação completa das operações que afetariam as temperaturas dos óleos responsáveis pela lubrificação dos compressores, afetando, assim, a produção de CO2 .


As restrições causadas pela pandemia global, que afetou os processos de muitas indústrias, também dificultaram o transporte, instalação e comissionamento dos equipamentos.


A Aggreko e o cliente já possuíam uma relação comercial para a geração de energia para suas manutenções e, graças à solução completa apresentada pela Aggreko, fomos selecionados para participar deste projeto de resfriamento de processos.

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS

1000

Toneladas de resfriamento

60º a

37º c

Redução de temperatur

A SOLUÇÃO

Equipamentos eficientes instalados com suporte técnico remoto

Os equipamentos foram transportados em menos de uma semana de diferentes cidades dos Estados Unidos para a fábrica localizada em Monterrey, no México. Foi recomendado o uso de chillers resfriados a ar, mas nossa equipe de engenharia teve uma ideia melhor. Nossa proposta consistia em:

  • 1 torre de resfriamento de 1000 TR
  • 1 trocador de calor de 1000 sqf
  • 3 bombas de 1.500 galões por minuto (2 em operação constante e 1 de reserva)
  • 1 Quadro de distribuição

Essa opção seria a mais eficiente, já que o consumo de energia de um chiller é de aproximadamente 1.500 A, enquanto o de nossa torre de resfriamento é de 200 A, o que se traduz em uma opção mais econômica.

O acesso de pessoas externas às fábricas do cliente era totalmente restrito nas datas de instalação dos equipamentos, motivo pelo qual a nossa equipe de engenharia teve de apoiar e monitorar à distância todo o processo de comissionamento e colocação em funcionamento dos equipamentos. Na Aggreko, podemos sempre nos adaptar às necessidades de cada um dos nossos clientes

O DIFERENCIAL DA AGGREKO

Soluções flexíveis e econômicas para otimizar o desempenho de seus processos

O IMPACTO

Produção ininterrupta e desempenho otimizado


Inicialmente, estava planejado o desligamento total da usina, mas quando a transferência da carga térmica da torre de resfriamento que estava sendo utilizada para a da Aggreko foi realizada com sucesso e sem nenhuma interrupção no processo, a paralisação das operações não foi necessária.


Com a transferência da carga térmica, imediatamente a temperatura do propilenoglicol foi reduzida de 60°C a 37°C e, consequentemente, a temperatura do óleo dos compressores, o que produziu um aumento na eficiência das vedações mecânicas, resultando na otimização imediata da produção de CO2 . da usina.


O cliente solicitou uma extensão do contrato por mais 30 dias, a fim de realizar testes do processo com 2 torres funcionando simultaneamente.

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