Client Fábrica de estireno

Location Costa do Golfo, EUA

Segmentos Petroquímica e Refinaria

O desafio

Ar refrigerado desumidificado necessário para reatores durante renovação

Um produtor de estireno da Costa do Golfo queria evitar a 'aglomeração' do seu óxido metálico catalisador do estireno durante uma renovação agendada. Contudo, removê-lo do reator era muito complicado. Se fosse exposto à água, o catalisador seria desativado e a produtividade seria afetada. 

O produtor sabia o que era necessário. Mais especificamente, um fluxo contínuo de ar condicionado desumidificado que passasse pelos seus reatores e permutadores de calor para "revestir" o equipamento e protegê-lo do catalisador. E sabiam quem era capaz de satisfazer estas necessidades exatas.

Ficha informativa do projeto

10 dias

Duração da renovação

7 °F-30 °F

Ponto de condensação

10-15%

Humidade relativa

85-90 °F

Temperaturas de bolbo seco

A solução

Intervalos de humidade e temperatura específicos mantidos durante 10 dias

Nós avaliámos a situação e criámos um sistema capaz de fornecer um fluxo contínuo de ar a um ponto de condensação entre 7 °F e 30 °F (-14 °C a -1 °C), 10 a 15 por cento de humidade relativa e temperaturas de bolbo seco entre 85 °F e 90 °F (29,5 °C a 32 °C). Estes intervalos específicos foram mantidos ao longo do processo de 10 dias de remoção do catalisador.

Na segunda fase do projeto, baixámos o volume do fluxo de ar enquanto a refinaria executava inspeções, reparações e a carga do novo catalisador. Também fornecemos ar condicionado para as 13 aberturas de inspeção deixadas abertas durante o processo.

a diferença Aggreko

Sabemos como é importante cumprir metas rigorosas de aquecimento e refrigeração, mesmo durante trabalhos de manutenção.

O impacto

Catalisador protegido por "cobertor" de ar condicionado

O produtor de estireno avançou com os trabalhos de renovação, sem receio de danificar o óxido metálico catalisador do estireno. Graças ao cobertor de ar condicionado que canalizámos por cima dos reatores, dos permutadores e das tubagens, a produtividade foi mantida e o projeto decorreu sem incidentes. 

Os Serviços de Processo Aggreko trabalharam em estreita colaboração com o produtor em todas as fases do processo. Era claro que o produtor confiava nas nossas competências, ajudando-nos a posicionar o nosso equipamento onde era necessário para cumprir a sua função. Foi um excelente esforço de equipa.

"Era um jogo de números. Com intervalos tão estreitos para a temperatura e humidade, era incrivelmente importante ter o equipamento certo, nas alturas certas e nos sítios certos."

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