Client Grande fábrica petroquímica

Location EUA

Segmentos Petroquímica e Refinaria

O desafio

Manter tudo seguro durante uma atualização de segurança

Como manter as suas instalações seguras enquanto realiza a manutenção do seu equipamento de segurança? Era este o problema que uma das maiores fábricas petroquímicas do mundo nos apresentou quando precisou de atualizar os seus comutadores de baixa tensão e os Centros de Controlo dos Motores (MCC). Os comutadores de baixa tensão destinam-se a garantir que as equipas da fábrica podem realizar a manutenção das máquinas de forma segura, enquanto os MCC ajudam a proteger o pessoal e o equipamento de riscos como o arco elétrico. Os dispendiosos períodos de indisponibilidade não eram uma opção viável, por isso era necessário um sistema de alimentação capaz de realizar a mesma tarefa de forma temporária, mantendo a fábrica segura e operacional durante a realização dos trabalhos.

Ficha informativa do projeto

1º dia

Estreita colaboração logo desde o início

24 horas por dia

Monitorização remota, em tempo real

Zero cortes de energia

Reparação de sucesso sem períodos de indisponibilidade

32 MW

Potência de pico fornecida pelo nosso sistema

A solução

Projetar uma resposta do início ao fim

Fazemos questão de compreender bem os projetos e de descobrir exatamente o que os nossos clientes precisam, principalmente no caso de um trabalho tão complexo e crítico como este. Os nossos engenheiros colaboraram com a equipa da fábrica para planear sessões e conhecer a configuração do sistema elétrico, para nos permitir conceber o sistema ideal. Isto envolveu analisar os requisitos de carga para cada comutador, construir e criar um pacote de energia ininterrupta capaz de compensar as oscilações de carga, cumprir e até superar os padrões de segurança da fábrica e os regulamentos do Código Elétrico Nacional (NEC).

Ao longo do projeto, o nosso serviço patenteado de Monitorização Remota Aggreko (ARM) enviou dados básicos e de carga dos nossos geradores para o nosso Centro de Operações Remoto (ROC), sempre em tempo real. Desta forma, os nossos engenheiros recebiam uma perspetiva ao vivo do desempenho do nosso equipamento, podendo assim evitar qualquer problema, bem como analisar os dados para detetar as melhores práticas e poupar custos no futuro. 

a diferença Aggreko

A partir do momento em que pega no telefone, tudo está tratado.

O impacto

Sem períodos de indisponibilidade e o início de uma parceria

Graças ao nosso sistema, realizámos a reparação elétrica sem cortes de energia, o que significou a ausência de perdas de lucros durante os trabalhos. O sucesso do projeto foi de tal dimensão que, agora, a equipa da fábrica nos chama sempre que estão a planear trabalhos de manutenção elétrica.

"Para conceber o melhor sistema, foi necessária muita investigação e colaboração, mas acertar nos detalhes é o que mantém os negócios dos nossos clientes a funcionar sem percalços."

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Te ajudaremos a encontrar o que precisa