Client Fabrică de prelucrare a produselor alimentare

Localizare SUA

Sectoare Producţie

Provocarea

Testarea unei alternative noi la CO2

Dioxidul de carbon (CO2) este un agent de refrigerare care poate fi utilizat la procesarea produselor alimentare. Este ecologic, non-toxic şi neinflamabil. Din punct de vedere istoric, a fost şi ieftin şi uşor de obţinut, ca produs secundar natural din rafinăriile de gaze. Dar dacă rafinăriile se închid, companiile locale se pot trezi că plătesc dublu - pentru o alimentare mult mai puţin sigură.

Unul dintre clienţii noştri s-a confruntat exact cu această problemă. După doi ani de probleme în aprovizionare şi timpi de întrerupere costisitori, acesta s-a decis să testeze un alt agent de refrigerare. Acest lucru presupunerea reorganizarea unora dintre procese, în mod rapid şi ieftin, menţinând fabrica în funcţiune.

Clientul a hotărât să testeze o soluţie de propilen glicol pe o versiune integrată a procesului existent. Sarcina noastră a fost să proiectăm un sistem de testare provizoriu care să-l ajute pe client să decidă dacă să investească sau nu într-un nou proces de răcire. Am avut de urmărit trei obiective: testarea unui nou lichid de răcire fără a încetini productivitatea, identificarea celor mai bune modalităţi de a economisi bani în procesul de răcire şi evitarea deteriorării stocurilor în timpul efectuării testelor.

Dosarul proiectului

CO2

Alimentarea devenea costisitoare

30 de tone

Capacitate a sistemului de testare a propilen glicolului

80 %

Din CO2 înlocuit cu succes

> 600 000 $

Costuri economisite anual

Soluţia

Proiectarea unui sistem de testare în paralel 

Acest proiect avea nevoie de o echipă care cunoştea foarte bine ingineria proceselor. Aşa că am venit cu Aggreko Process Services (APS): un departament creat special pentru acest tip de sarcini. Colaborând îndeaproape cu echipa de la faţa locului, APS proiectat un sistem de testare care include un răcitor cu temperaturi scăzute, de 30 de tone, pentru a preveni deteriorarea glicolului, alături de schimbătoare de căldură de rafinărie, un rezervor de apă, pompă şi accesorii relevante. Pe parcursul proiectului, inginerii noştri de la APS au petrecut mult timp pe teren, planificând şi stabilind sistemele, precum şi analizând performanţele şi ajustând sistemele acolo unde era necesar.

Diferenţa făcută de Aggreko

Îi puteţi spune unui client Aggreko. Întotdeauna va pleca mulţumit.

Impactul

O trecere lină prin care s-au economisit până la 800 000 $ pe an

Testarea a fost un succes, ajutând fabrica să treacă fără probleme la procesul cu glicol. În decurs de două luni, fabrica a înlocuit 80 % din CO2-ul din procesul de fabricaţie, economisind 600 000 până la 800 000 $ pe an.

„Aggreko Process Services există pentru acest tip de proiecte. „Nu este niciun risc atunci când ştii că ai de partea ta o echipă de specialişti, pe care poţi conta pentru ca fiecare detaliu să îţi iasă fără cusur.” 

Spune-ne de ce ai nevoie

Vă vom ajuta să găsiţi soluţia potrivită pentru dvs