Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами

Клиент Завод по производству продуктов питания

Расположение США

Секторы Продукты питания и напитки

Задача

Найти новый хладагент на замену дефицитному CO2 

Больше десяти лет завод по производству продуктов питания полагался на CO2 в контурах низкотемпературного охлаждения. CO2 очень популярен как хладагент в пищевой промышленности. Он экологически чистый, нетоксичный и негорючий. И до недавнего времени был недорогим. Однако запасы вещества, обычно поступающего в качестве побочного продукта от газоперерабатывающих заводов, начали снижаться из-за локальных остановов нефтеперерабатывающих заводов. Нехватка вызвала рост цены и повлияла на предложение.

Предприятие нуждалось в более надежном хладагенте. Руководство хотело попробовать использовать пропиленгликоль, но боялось падения производительности и риска порчи товаров, хранящихся в складе-холодильнике. Им нужна была надежная испытательная система. 

Информация о проекте

2 месяца

Длительность испытаний

800 000 долларов

Ежегодная экономия

80 %

Объем замененного CO2

Решение

Теплообменники и 30-тонный чиллер для испытаний 

Нас позвали, чтобы помочь испытать раствор пропиленгликоля в существующем процессе. Эта временная испытательная система должна была проверить эффективность пропиленгликоля до того, как компания сделает капиталовложение в новое холодильное оборудование.

В течение двухмесячного испытания мы поддерживали заданный температурный диапазон гликоля с помощью теплообменников класса НПЗ и 30-тонного низкотемпературного чиллера, способного достичь -15 °F (-26 °C). Также мы поставили все необходимое оборудование – резервуар для жидкости, насос и дополнительное оборудование.

отличительные черты Aggreko

Наше оборудование адаптируется под специфические требования клиентов.

Результат

Экономия до 800 000 долларов в год 

Испытание пропиленгликоля прошло успешно, позволив компании без тени сомнений заменить 80 % используемого CO2. Ожидаемая экономия составит от 600 000 до 800 000 долларов в год.  

Помимо огромной экономии средств, переход показал отличные результаты. По мере сокращения поставок CO2 компания сможет поддерживать максимальную производительность, используя более доступный хладагент. Что особенно важно, произведенные продукты питания можно безопасно хранить при идеальной температуре.

«Мы тесно сотрудничали с этим клиентом, чтобы совместно разработать испытательную систему, совместимую с существующим оборудованием и минимально нарушающую его производительность».

Скажите нам, что вам нужно

Связаться с нами