Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами

Клиент Завод по производству продуктов питания

Расположение США

секторов Производство

Задача

Испытание новой альтернативы CO2

Углекислый газ (CO2) – отличный хладагент, который можно использовать в производстве продуктов питания. Он э кологически чистый, нетоксичный и негорючий. Он недорогой и легко доступен, так  как является естественным отходом производства газоперерабатывающих заводов. Но если ГПЗ закрываются, местные предприятия могут обнаружить, что платят двойную цену за гораздо менее надежные поставки.

Один из наших клиентов столкнулся именно с такой проблемой. Через два года проблем с поставками и дорогостоящих простоев он решил испытать другой хладагент. Это означало быструю и недорогую модернизацию некоторых технологических процессов без останова производства.

Клиент решил испытать раствор пропиленгликоля параллельно существующим процессам. Наша задача заключалась в разработке временной системы тестирования, которая помогла бы принять решение об инвестициях в новый процесс охлаждения. Перед нами были поставлены три цели: испытать новый хладагент без снижения производительности, найти наилучшие способы сэкономить на процессе охлаждения и избежать повреждения любых хранящихся продуктов во время испытаний.

Информация о проекте

СО2

Увеличение расходов на поставки

30 тонн

Мощность системы тестирования пропиленгликоля

80 %

СО2 успешно заменено

> 600 000 долларов

Годовая экономия

Решение

Разработка параллельной системы тестирования 

Для этого проекта нужна была команда, до мельчайших подробностей знающая технологию производства. И мы пригласили службу оптимизации технологических процессов Aggreko (APS): подразделение, созданное специально для таких задач. Тесно сотрудничая с местными специалистами, служба разработала систему тестирования, включающую в себя 30-тонный низкотемпературный охладитель, чтобы уберечь гликоль от разложения, теплообменники класса НПЗ, резервуар для жидкости, насос и соответствующие комплектующие. В процессе реализации проекта наши инженеры APS провели много времени на объекте, спланировали и настроили системы, а также проанализировали производительность и выполнили точную настройку систем, где это было необходимо.

Преимущества Aggreko

Вы легко узнаете клиентов Aggreko. Они всегда уходят довольными.

Результат

Плавный переход, экономия до 800 000 долларов в год

Испытание прошло успешно, это помогло предприятию плавно и без каких-либо проблем перейти на использование гликоля. За два месяца завод заменил 80 % CO2 в производственном процессе, сэкономив от 600 000 до 800 000 долларов за год.

«Для подобных проектов существует служба оптимизации технологических процессов Aggreko. Вы можете быть уверены, что на вашей стороне работает специальная команда, которая все сделает как надо». 

Скажите нам, что вам нужно

Мы подберем для вас наилучший вариант