Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами

Клиент Завод по производству стирола

Расположение Побережье Мексиканского залива, США

секторов Нефтехимия и нефтепереработка

Задача

Получить осушенный холодный воздух, необходимый для реакторов во время капремонта

Производитель стирола на побережье Мексиканского залива хотел предотвратить «спекание» своего металлооксидного катализатора для стирола во время предстоящего капремонта. Однако его извлечение из реактора было сложной задачей. Если катализатор подвергнется воздействию воды, то будет дезактивирован, и производительность снизится. 

Производитель знал, что нужно предпринять. Непрерывный поток осушенного кондиционированного воздуха, проходящий через реакторы и теплообменники, «закроет» оборудование и защитит катализатор. И он знал, кто сможет это реализовать.

Информация о проекте

10 дней

Время капремонта

7–30 °F

Точка росы

10–15 %

Относительная влажность

85–90 °F

Температура по сухому термометру

Решение

Поддержка заданных диапазонов влажности и температуры в течение 10 дней

Мы оценили ситуацию. И разработали систему, обеспечивающую постоянный поток воздуха с температурой росы от 7 °F до 30 °F (от -14 °C до -1 °C), относительной влажностью от 10 до 15% и температурой по сухому термометру от 85 °F до 90 °F (от 29,5 °C до 32 °C). Эти конкретные диапазоны поддерживались в течение всего 10-дневного процесса извлечения катализатора.

На втором этапе проекта мы снизили объем воздушного потока, а завод провел инспекции, ремонт и загрузку нового катализатора. Мы также обеспечили кондиционирование воздуха для 13 ходовых отделений, которые были открыты в течение всего процесса.

отличительные черты Aggreko

Мы знаем, насколько важно соблюдать строгие показатели по нагреву и охлаждению даже во время технического обслуживания.

Результат

Катализатор защищен «одеялом» из кондиционированного воздуха

Производитель стирола продолжил свою работу без опасения разрушить металлооксидный катализатор стирола. Благодаря прослойке из кондиционированного воздуха, который мы направили по реакторам, теплообменникам и трубопроводам, поддерживалась должная эффективность работы и проект был завершен без проблем. 

Служба оптимизации технологических процессов Aggreko тесно сотрудничала с производителем на каждом этапе. Они полностью доверяли нашему опыту, помогая разместить наше оборудование там, где это было необходимо для выполнения работы. Это была отличная командная работа.

«Это была игра с цифрами. С такими узкими диапазонами температуры и влажности было чрезвычайно важно поставить правильное оборудование в нужное время и в нужном месте».

Скажите нам, что вам нужно

Мы подберем для вас наилучший вариант