Клиент Нефтеперерабатывающий завод

Расположение Италия

сектор Нефтехимия и нефтепереработка

ПРОБЛЕМА

Обеспечение эффективной биологической очистки сточных вод опреснительных установок

Остаточные отходы после очистки продуктов нефтепереработки могут вызвать проблемы из-за накопления нежелательных продуктов в оборудовании НПЗ. В этом случае заказчику требовалось самое передовое решение для обессоливания сырой нефти, и компания Aggreko быстро предоставила надежное решение.

После очистки сырой нефти необходимо выполнить ее обессоливание. Чтобы удалить различные примеси, такие как песок, буровой раствор и соль, нагретую сырую нефть часто смешивают с промывочной водой.

Для устранения коррозии оборудования выполняется обессоливание сырой нефти. Этот процесс обычно проводится при 140 °C. После предварительного нагрева нефти в установку для обессоливания закачивается вода, которая используется для извлечения солей. Это предотвращает попадание хлоридов в установку перегонки сырой нефти (АВТ), которое может привести к обширной коррозии верхних конденсаторов.

Соль представляет большую проблему для нефтеперерабатывающих заводов, поскольку в процессе промывки она извлекается в огромных объемах, способных вызвать такие проблемы, как коррозия ректификационных колонн из-за образования соляной кислоты из газообразного хлористого водорода — продукта расщепления соли в предварительных теплообменниках и нагревателях для сырой нефти. Это может привести к останову НПЗ, варианту развития событий, который должен быть исключен.

Сточные воды установки обессоливания и вносили основной вклад в показатели биохимической потребности в кислороде (БПК) и тепловой нагрузки. Поток с расходом 200 м3/ч, имеющий температуру от 55 °С до 73 °С, должен охлаждаться до 34°С, чтобы обеспечить флотацию нефти в сепараторе для сбора нефти из открытых стоков с последующей биологической очисткой и сбросом в море. Но летние температуры и отсутствие охлаждающей воды усугубили проблему.

Заказчику требовалось решение, учитывающее компактную конструкцию завода и необходимость держать внутренние дороги свободными для реагирования на чрезвычайные ситуации. Единственным вариантом было охлаждение технологической воды, содержащей нефть, в большом резервуаре для хранения на заводе.

Если ничего не предпринять, то это повлечет тяжелые последствия для нефтеперерабатывающего завода, так как установка перегонки сырой нефти, выпускающая 160 000 баррелей продукции в сутки, должна будет значительно сократить объем выпуска из-за коррозионного повреждения. Это означает неизбежное снижение производительности почти на 50 %.

Факт-файл проекта

3 партии

Поставка оборудования

200 м3/ч

Скорость потока

9 МВт

Теплообменник

РЕШЕНИЕ

Временное решение для охлаждения мощностью 9 МВт для летнего периода с минимальным энергопотреблением

Инженеры Aggreko решили реализовать охлаждающую установку мощностью 9 МВт с корзинчатыми фильтрами и титановыми пластинчатыми теплообменниками, устойчивыми к коррозии. Зазоры между пластинами были подобраны так, чтобы обеспечивать свободный поток смеси вода-нефть, загрязненной растворенными и нерастворенными солями.

Поскольку максимальная температура воздуха по влажному термометру редко превышала 24 °С, наиболее логичным выбором было сочетание компактных мобильных градирен в замкнутом контуре с титановыми пластинчатыми теплообменниками.

На теплообменнике была установлена система дистанционного мониторинга Aggreko Remote Monitoring (ARM), позволяющая контролировать давление и температуру. Она соответствовала временному решению, поскольку необходимо было обеспечить непрерывный контроль температуры сточных вод для соответствия местным нормам и правилам.

Канал оперативной обратной связи также обеспечил передачу сообщений о необходимости периодической промывки теплообменников противотоком. Автоматизированное решение также обеспечило контроль подачи и выпуска воды, а также подачу биоцида для устранения опасности заражения легионеллой, еще раз показав, что охрана здоровья и безопасности — первоочередная задача.

Служба оптимизации технологических процессов Aggreko разработала и систему охлаждения, и схему соединений с трубопроводами НПЗ, чтобы обеспечить безопасность и надежность решения, которое было в кратчайшие сроки поставлено с разбивкой на 3 партии для наиболее эффективного монтажа.

ПРЕИМУЩЕСТВА AGGREKO

Эффективная очистка с помощью хорошо спланированного решения для охлаждения

РЕЗУЛЬТАТ

Соблюдение местных нормативных требований, предотвращение снижения производительности

В результате НПЗ выдержал все экологические инспекции местных властей, проводимые четыре года подряд летом. Кроме того, удалось обеспечить соответствие решения внутренним экологическим требованиям, так как были предотвращены разливы нефти.

Эффективное решение по охлаждению и очистке предотвратило снижение производительности, позволив установке перегонки сырой нефти и дальше работать на пике производительности, выпуская 160 000 баррелей продукции в сутки.

Наихудшего случая с сокращением производительности на 50 % удалось избежать, и, предотвратив падение производственной мощности, мы, несомненно, помогли получить нашему заказчику экономическую выгоду за счет более высоких темпов переработки.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить Ваш проект

Мы подберем для вас наилучший вариант