客户 墨西哥湾沿岸的乙烯厂

地点 美国

行业 石化和精炼

挑战

停止令冷却塔瘫痪的多米诺骨牌效应 

在任何加工厂,停工都是个大问题。如果停工会每天消耗 500 万美元,局面就变得更为严峻。一家墨西哥湾的石化厂正面临着这一代价高昂的头痛难题,因为用于乙烯处理冷却塔的两个单元已经瘫痪。 

由于乙烯处理是在石化产品链中的首要作业,这场灾难将在整个整个工厂产生多米诺骨牌效应。进入下游单元的原料将减少 20%-40%,从而造成巨大的经济影响。由于维修需要一个月的时间,工厂需要应急后备冷却设备。

项目档案

5,000,000 美元 每日

预估的故障成本

60,000

制冷设备

12.3 兆瓦

为成套设备供电

9 英里

铺设的电缆

方案

应急冷却设备在六天内联机

鉴于每天 500 万美元的潜在损失,必须尽快找到解决方案。我们立即投入工作——评估损失并安装临时冷却设备。鉴于设施的规模,这是不俗的成就。我们总共运出了 60000 吨制冷设备(其中 30000 用于直接使用,其余作为后备)和 12.3 兆瓦的电源设备、九英里(14.5公里)的电缆、柴油罐等等。我们只用了六天。

亚力克的优势

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成效

炼油厂避免了每天 500 万美元的损失

通过在六天内安装冷却系统,我们的客户躲过了一场经济灾难。快速响应让乙烯装置获得后备支持并满负荷运行,这样它就可以生产适当水平的原料,以保持下游装置照常运转。于是,炼油厂可以专注于修理受损的冷却塔单元,而不必为维修工作每天花费高达 500 万美元而备受压力。

“当成本迅速攀升,我们承受着快速响应的巨大压力。幸运的是,我们的“速战速决策略”始终成效非凡。”

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